ক্যান মেকিং মেশিন গাইড: কিভাবে মেটাল ক্যান তৈরি করা হয় এবং কী দেখতে হবে

একটি ক্যান তৈরির মেশিন খুব কমই একক সরঞ্জাম। এটি গঠন, ঢালাই, আবরণ এবং সিলিং স্টেশনগুলির একটি সমন্বিত গ্রুপ যা কয়েল করা টিনপ্লেট বা অ্যালুমিনিয়ামকে সমাপ্ত ধাতব পাত্রে রূপান্তর করে। ব্যবহারিক পরিভাষায়, শব্দটি একটি কমপ্যাক্ট সিঙ্গেল-স্টেশন বডি থেকে শুরু করে একটি সম্পূর্ণ খাদ্য যা একটি শেষ কভার প্রেসের সাথে লাইন করতে পারে সবকিছুকে কভার করে। আপনি যে মেশিন পরিবারটি চয়ন করেন তা নির্ভর করে ক্যানের ব্যাস, উপাদানের বেধ, উত্পাদনের পরিমাণ এবং আপনাকে কত ঘন ঘন বিন্যাস পরিবর্তন করতে হবে।

ক্যান মেকিং মেশিনের প্রকারভেদ

বিস্তৃত বাক্যাংশ " মেশিন তৈরি করতে পারেন ” বিভিন্ন স্বতন্ত্র সরঞ্জাম বিভাগ কভার করে। খাদ্য নিরাপদ অভ্যন্তরীণ আবরণ সঙ্গে ঢালাই করা তিন টুকরা শরীরের উপর লাইন ফোকাস করতে পারেন. পানীয় পাতলা পাত্রের জন্য লাইন নেকিং, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং বিডিং যোগ করতে পারে। অ্যারোসোল মেশিনে একটি ভালভ মাউন্টিং কাপ বহন করার জন্য শঙ্কু বা গম্বুজ গঠন অন্তর্ভুক্ত করতে পারে। রাসায়নিক এবং পাইল লাইনগুলি ভারী টিনপ্লেট পরিচালনা করে এবং শক্তিশালী সিমিং প্রয়োজন। শেষ কভার এবং সহজ-উন্মুক্ত প্রান্তের সরঞ্জামগুলি প্রায়শই শরীর তৈরির যন্ত্রপাতিগুলির তুলনায় অনেক বেশি স্ট্রোক হারে চলে।

খাদ্য এবং পানীয় মেশিন ক্যান

রাউন্ড ফুড ক্যানগুলির জন্য, তিন-স্টেশন এবং চার-স্টেশন কম্বাইনারগুলি সাধারণ কারণ তারা একটি সূচী চক্রে বডি গঠন, প্রান্ত সোজা করা, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং সিমিংকে একত্রিত করে। বিন্যাস পরিবর্তনগুলি এলোমেলো না করে পরিকল্পিত রাখার সময় এই নকশাটি হ্যান্ডলিং হ্রাস করে৷ একটি চার-স্টেশন কম্বাইনার গাছগুলির জন্য উপযুক্ত যেগুলির জন্য বৃত্তাকার দেহগুলির জন্য অনুমানযোগ্য আউটপুট প্রয়োজন৷

ফোর-স্টেশন নেকিং ফ্ল্যাঞ্জিং বিডিং সিমিং মেশিন তৈরি করতে পারে এই ইন্টিগ্রেটেড ফোর-স্টেশন মেশিনটি এক চক্রে বডি গঠন, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং সিমিংকে একত্রিত করে, রাউন্ড ফুড ক্যান লাইনের জন্য অনুমানযোগ্য আউটপুট অফার করে এবং অপারেশনগুলির মধ্যে হ্যান্ডলিং হ্রাস করে। পণ্য দেখুন →

অ্যারোসল এবং রাসায়নিক ক্যান মেশিন

Aerosol উত্পাদন একটি উপরের শঙ্কু বা গম্বুজ যোগ করতে পারেন যে চাপ অধীনে একটি ভালভ কাপ রাখা আবশ্যক. অতিরিক্ত চাপ এবং তাপ-চিকিত্সা পদক্ষেপের অর্থ হল অ্যারোসল মেশিনগুলি সাধারণত একটি সম্পূর্ণ প্যাকেজ হিসাবে কেনা হয়, আলগা ইউনিট হিসাবে নয়। রাসায়নিক এবং বাটি লাইন একইভাবে কাজ করে তবে এটি মোটা শীট এবং শক্তিশালী সাইড সিমের জন্য তৈরি করা হয়।

শেষ কভার এবং সহজ-খোলা শেষ লাইন

অনেক গাছপালা শরীরের লাইন থেকে শেষ কভার লাইন আলাদা রাখতে পারেন। একটি রূপান্তর প্রেস প্রাক-স্ক্রোল করা শেল নেয় এবং রিং-পুল বা ফুল-প্যানেল সহজ-খোলা প্রান্তে রূপান্তর করে। রূপান্তরের পরে, একটি যৌগিক ফিড স্টেশন আস্তরণের যৌগ প্রয়োগ করে যা ক্যানের রিমের বিরুদ্ধে একটি ফুটো-টাইট সীল তৈরি করবে।

একটি ক্যান মেকিং মেশিন লাইনের ভিতরে কোর প্রসেস সিকোয়েন্স

চূড়ান্ত আকার যাই হোক না কেন, একটি তিন-টুকরা লাইন একই যৌক্তিক ক্রম অনুসরণ করে। প্রতিটি স্টেশন আগেরটির উপর নির্ভর করে, তাই সময় এবং উপাদান নিয়ন্ত্রণ প্রেস গতির মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

1. একটি কুণ্ডলী বা প্রি-কাট শীট থেকে খাওয়ানো যা পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করা হয়েছে।
2. একটি পরিষ্কার সাইড সীম এরিয়া তৈরি করতে বডি খালি করা এবং স্কোর করা।
3. সিলিন্ডার গঠন এবং স্বয়ংক্রিয় ইলেক্ট্রোড সঙ্গে ল্যাপ সীম ঢালাই রোল.
4. ঢালাই করা সীমের আবরণ এবং পণ্য অ্যাসিড থেকে ধাতু রক্ষা করার জন্য এটি বেক করা।
5. চূড়ান্ত জ্যামিতিতে পৌঁছানোর জন্য ঘাড়, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং শরীরের পুঁতি।
6. একটি বন্ধ ধারক তৈরি করতে শরীরের সম্মুখের নীচের প্রান্ত seaming.
7. ফুটো পরীক্ষা, মাত্রিক পরিদর্শন, এবং খালি ক্যান স্ট্যাকিং।

একটি ডেডিকেটেড ক্যান বডি ওয়েল্ডার হল এই সিকোয়েন্সের মূল কারণ এটি সিমের গুণমান, ঢালাইয়ের তাপ এবং ভ্রমণের গতি নিয়ন্ত্রণ করে। যখন মেশিনটি একটি মাল্টি-স্টেশন কম্বাইনারে একত্রিত করা হয় না, তখন এটি প্রায়শই একটি পৃথক স্টেশন হিসাবে স্থাপন করা হয় যাতে টুলিং পরিবর্তন না করে শরীরের বিভিন্ন উচ্চতা প্রক্রিয়া করা যায়।

নির্ভরযোগ্য সীম মানের জন্য স্বয়ংক্রিয় ক্যান বডি ওয়েল্ডার একটি ডেডিকেটেড ওয়েল্ডার হিসাবে, এটি সীমের গুণমান এবং ঢালাই তাপ নিয়ন্ত্রণ করে এবং টুলিং পরিবর্তন ছাড়াই শরীরের বিভিন্ন উচ্চতা প্রক্রিয়া করতে একা দাঁড়াতে পারে, যা খাদ্য, পানীয় এবং অ্যারোসল ক্যানের জন্য আদর্শ। পণ্য দেখুন →

কর্মপ্রবাহের আরও বিশদ বিবরণের জন্য, নিবন্ধটি দেখুন কিভাবে একটি মেকিং মেশিন কাজ করতে পারে .

আউটপুট, গতি এবং সহনশীলতা: কি পরিমাপ করতে হবে

ক্রেতারা যখন জিজ্ঞাসা করে যে একটি ক্যান মেকিং মেশিন প্রতি মিনিটে কী উত্পাদন করতে পারে, তাদের তিনটি সংখ্যা আলাদা করা উচিত: প্রতি মিনিটে বডি ফর্মিং স্ট্রোক, প্রতি মিনিটে শেষ বা ঢাকনা স্ট্রোক এবং প্রত্যাখ্যানের পরে সমন্বিত লাইন আউটপুট। একটি দরকারী রেফারেন্স পয়েন্ট হল যে গতি মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট উপাদান বেধে ক্রমাগত বজায় রাখে, সর্বোচ্চ পরীক্ষার গতি নয়।

বার দৈর্ঘ্য নির্দেশক; প্রকৃত থ্রুপুট ক্যানের আকার, উপাদানের বেধ, ফিড সিস্টেম এবং টুল গণনার উপর নির্ভর করে। সর্বদা আপনার নিজের টিনপ্লেট সহ একটি উত্পাদন পরীক্ষার জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং একটি চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে আপনার লক্ষ্য প্রোফাইল করতে পারে।

শেষ কভার লাইনগুলি একটি পৃথক কর্মক্ষমতা পর্যালোচনার যোগ্য কারণ তারা একটি রূপান্তর প্রেস, ট্যাব ডাই, স্ক্রোল শিয়ারিং এবং আবরণ সরঞ্জামগুলিকে একত্রিত করে। লাইনটি প্রায়শই বডি মেশিনের চেয়ে দ্রুত হয়, তবে এটিতে আরও বেশি স্টেশন রয়েছে যেখানে মিসলাইনমেন্ট দেখা দিতে পারে।

শেষ কভার টিপে জন্য CNC স্বয়ংক্রিয় ডিজিটাল পাঞ্চ এই পিএলসি-নিয়ন্ত্রিত প্রেসটি শেষ কভারের জন্য শীট টিপে স্বয়ংক্রিয় করে, উপাদান সংরক্ষণ করে এবং দক্ষতা উন্নত করে। একাধিক মডেল এবং উচ্চ টনেজ সহ, এটি ক্যান লাইনে বিভিন্ন ঢাকনা আকারের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

ক্যান মেকিং মেশিন কেনার আগে কী পরীক্ষা করতে হবে

একটি ক্যান তৈরির মেশিন বেছে নেওয়া শুধুমাত্র প্রতি ইউনিটের দাম সম্পর্কে নয়। লুকানো খরচ হল টুলিং, রক্ষণাবেক্ষণ, পুনরায় কাজ এবং বিন্যাস পরিবর্তনের ক্ষতি। ক্যান স্পেসিফিকেশন থেকে শুরু করুন এবং মেশিনের বিন্যাসে পিছনের দিকে কাজ করুন।

• ক্যানের ব্যাস, উচ্চতা এবং উপাদানের পরিসীমা নির্ধারণ করুন যা আপনার আজ এবং পরবর্তী দুই বছরে প্রয়োজন।
• আপনার টার্গেট শীটের বেধে মেশিনের ব্যবহারিক গতি পরীক্ষা করুন, ব্রোশার সর্বাধিক নয়।
• স্পেয়ার ডাইস সহ উত্পাদনের প্রথম ছয় মাসের জন্য আপনার কতগুলি টুলিং সেট প্রয়োজন তা গণনা করুন।
• স্থানীয় প্রযুক্তিগত সহায়তার গভীরতা যাচাই করুন: খুচরা যন্ত্রাংশের প্রাপ্যতা, প্রশিক্ষণ এবং প্রতিক্রিয়ার সময়।
• প্রত্যয়িত উপকরণ এবং নিরাপত্তা ব্যবস্থা সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন, বিশেষ করে ঢালাই, আবরণ এবং শুকানোর বিভাগগুলির জন্য।

স্পেসিফিকেশনের তুলনা করার বিষয়ে আরও গভীর পরামর্শের জন্য, সঠিক ক্যান মেকিং মেশিনটি কীভাবে চয়ন করবেন তার নির্দেশিকাটি পড়ুন।

আমাদের নির্বাচন পদ্ধতি আরো বিস্তারিত বর্ণনা করা হয়েছে কিভাবে সঠিক ক্যান মেকিং মেশিন নির্বাচন করবেন .

কেন মেশিন মেকার গভীরতা ব্যাপার

বছরের পর বছর ধরে লাইন তৈরি করতে পারে এবং কঠোর সহনশীলতার মধ্যে উত্পাদন চালিয়ে যেতে হবে। দীর্ঘ উৎপাদনের ইতিহাস সহ একজন নির্মাতার স্থিতিশীল কাস্টিং হওয়ার সম্ভাবনা বেশি, প্রমাণিত মৃত্যু এবং একজন প্রযুক্তিবিদ যিনি জানেন যে ঠিক কোথায় একটি সাধারণভাবে উপেক্ষিত সমন্বয় করা উচিত। এই ব্যবহারিক গভীরতা কমিশনিংয়ের সময়কে কমিয়ে দেয় এবং ছোট সমস্যাগুলিকে পুনরাবৃত্ত স্টপেজ হতে বাধা দেয়।

যখন একজন নির্মাতা ইতিমধ্যেই এশিয়া, ইউরোপ, আফ্রিকা এবং আমেরিকার ক্যানারিগুলিতে সরঞ্জাম সরবরাহ করেছেন, তখন লাইনটি সাধারণত বারবার ইনস্টলেশনের মাধ্যমে পরিমার্জিত হয়। শুধুমাত্র নমুনা অঙ্কনে বিক্রি করা একটি বিচ্ছিন্ন মেশিনের জন্য একই কথা বলা যাবে না।

সংক্ষেপে, একটি ক্যান মেকিং মেশিনকে একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে মূল্যায়ন করা উচিত: ফিডিং, ওয়েল্ডিং, লেপ, ফর্মিং, সিমিং এবং শেষ কভার উত্পাদন একসাথে কাজ করতে হবে। প্রথমে আপনার উত্পাদনের দৃশ্যকল্প সংজ্ঞায়িত করুন, আপনার নিজস্ব উপাদান দিয়ে মেশিনটি পরীক্ষা করুন এবং প্রোফাইল করতে পারেন এবং তারপর সেই লাইনটি বেছে নিন যার ব্যবহারিক আউটপুট এবং পরিবর্তনের নমনীয়তা আপনার উদ্ভিদের সাথে মেলে।