ক্যান মেকিং মেশিন গাইড: প্রকার, নির্বাচনের মানদণ্ড এবং উৎপাদন লাইন পরিকল্পনা

যখন একটি খাদ্য রপ্তানিকারক তার দ্বিতীয় ক্যান তৈরির লাইনের পরিকল্পনা করেছিল, তখন এটি দ্রুততম উদ্ধৃতি দিয়ে শুরু হয়নি। এটি একটি প্রত্যাখ্যান প্রতিবেদন দিয়ে শুরু হয়েছিল: শেষ কার্ল প্রোফাইল বিচ্যুতির কারণে প্রধান ক্রেতা একটি ব্যাচ ফিরিয়ে দিয়েছিলেন। ইঞ্জিনিয়ারিং দল প্রথমে সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা সংজ্ঞায়িত করেছিল এবং তারপরে মেশিন কনফিগারেশনের তুলনা করে। সেই ক্রমটি একটি লাইনকে পৃথক করে যা গ্রাহকের অডিটগুলিকে একটি থেকে পাস করে যা পুনরায় কাজ তৈরি করে।

এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে একটি ক্যান মেকিং মেশিন লাইনে কী রয়েছে, মূল কনফিগারেশনগুলি কীভাবে তুলনা করে এবং কোন নির্বাচনের কারণগুলি ক্যান প্রতি খরচ এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার উপর সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে।

কি একটি ক্যান মেকিং মেশিন লাইন ধারণ করে

A মেশিন তৈরি করতে পারেন বেশিরভাগ ধাতব প্যাকেজিং প্ল্যান্টে একক একক নয়। একটি থ্রি-পিস ক্যান লাইন হল স্টেশনগুলির একটি ক্রম যা কয়েল করা বা শীট মেটাল দিয়ে শুরু হয় এবং একটি ফুটো-পরীক্ষিত, সীমড ক্যান ভর্তির জন্য প্রস্তুত দিয়ে শেষ হয়। মূল প্রবাহ নিম্নরূপ:

প্রতিটি স্টেশনের নিজস্ব মানের পরামিতি রয়েছে। ঢালাইকারী সীম শক্তি এবং ওভারল্যাপ ধারাবাহিকতা নির্ধারণ করে; ফ্ল্যাঞ্জার ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ এবং কার্ল অবস্থা নিয়ন্ত্রণ করে; সিমারকে অবশ্যই পুরো পরিধি জুড়ে একটি নির্দিষ্ট সিমিং ক্লিয়ারেন্স রাখতে হবে। যে কোনো আপস্ট্রিম স্টেশনের পরিবর্তন ডাউনস্ট্রিমে প্রচার করে, যে কারণে ইন্টিগ্রেটেড মেশিনগুলিকে পৃথক স্টেশন গতির পরিবর্তে একটি সম্পূর্ণ সিস্টেম হিসাবে রেট করা হয়।

1978 সাল থেকে 10,000 টিরও বেশি ক্যান এবং ক্যান-এন্ড মেশিন তৈরি করেছে এমন Zhejiang Jinying Food Machinery এর মতো দীর্ঘ উৎপাদন ইতিহাস সহ সরবরাহকারীরা, সাধারণত মিলিত স্টেশন হিসাবে পুরো ক্রমটি সরবরাহ করে। এটি বেমানান স্থানান্তর উচ্চতা, সময় এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেত সহ বিভিন্ন নির্মাতাদের থেকে সরঞ্জাম সংযোগের প্রকৌশল ঝুঁকিকে সরিয়ে দেয়।

মেইন ক্যান মেকিং মেশিন কনফিগারেশন

ক্রেতারা সাধারণত বিভিন্ন কনফিগারেশনের তুলনা করে। নীচের সারণীটি প্রধান প্রকারগুলিকে সংক্ষিপ্ত করে এবং প্রতিটি কোথায় ফিট করে।

শেষ কভার উত্পাদন সমান গুরুত্বপূর্ণ. একটি পৃথক শেষ কভার লাইন ঢাকনা গঠন করে, সিলিং যৌগ প্রয়োগ করে এবং এটি শুকিয়ে যায়। আপনি যদি সহজ-খোলা প্রান্ত তৈরি করেন, তাহলে আপনার একটি রূপান্তর প্রেস এবং একটি মেরামত-পরবর্তী আবরণ এবং শুকানোর মেশিনও প্রয়োজন। যে সমস্ত ক্রেতারা পরিকল্পনা করার সময় শেষ কভার ক্ষমতা ভুলে যান তারা প্রায়শই দেখতে পান যে ক্যান বডি লাইন কভার লাইনকে ছাড়িয়ে যায়, একটি বাধা তৈরি করে যা পরে ঠিক করা ব্যয়বহুল।

ক্যান মেকিং মেশিনের তুলনা কিভাবে করা যায়

রেটেড আউটপুট একটি উদ্ধৃতিতে সবচেয়ে দৃশ্যমান সংখ্যা, কিন্তু এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নয়। পরিবর্তে নিম্নলিখিত মানদণ্ড ব্যবহার করুন, এবং তাদের প্রত্যেকের জন্য একটি লিখিত মান জিজ্ঞাসা করুন।

1. মাত্রিক সহনশীলতা এবং সীম গুণমান

মেশিন তুলনা করার আগে ফ্ল্যাঞ্জ প্রস্থ, বডি ওভারল্যাপ, সিমিং ক্লিয়ারেন্স এবং শেষ কার্লের জন্য গ্রহণযোগ্য সীমা নির্ধারণ করুন। যদি আপনার গ্রাহকরা ডাবল-সিম টিয়ার-ডাউন পরিদর্শন করেন, তবে শুধুমাত্র গ্রহণযোগ্যতার বিচারের সময় নয়, সম্পূর্ণ উত্পাদন শিফটের উপর মেশিনটিকে কঠোর সহনশীলতা রাখতে হবে।

2. পরিবর্তনের সময়

প্রতি সপ্তাহে একাধিক ক্যান ব্যাস বা উচ্চতা চলমান গাছগুলির জন্য, পরিবর্তনের সময় শীর্ষ গতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে। ডাই সেট, সিমিং রোল এবং স্থানান্তর রেলগুলি পরিবর্তন করতে কতক্ষণ লাগে এবং পরিবর্তন ব্যবস্থা সরবরাহের সুযোগের মধ্যে অন্তর্ভুক্ত কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।

3. উপাদান স্পেসিফিকেশন পরিসীমা

বিভিন্ন শরীর বিভিন্ন প্লেটের বেধ, মেজাজ এবং আবরণের ধরন ব্যবহার করে। নিশ্চিত করুন যে মেশিনের রেট করা পরিসীমা আপনার বর্তমান মেটাল স্পেসিফিকেশন এবং পরবর্তীটি আপনার প্রয়োজন হতে পারে উভয়ই কভার করে।

4. টুলিং জীবন এবং প্রতিস্থাপন খরচ

ডাইস, seaming রোলস, এবং ওয়েল্ড রোলস পরেন. স্বল্পস্থায়ী টুলিং সহ একটি কম দামের মেশিন দুই বছরে এর মূল্য সুবিধা মুছে ফেলতে পারে। স্ট্রোক বা ক্যানের সংখ্যায় টুলিং লাইফ এবং প্রতিটি প্রতিস্থাপন অংশের খরচ এবং সীসা সময়ের জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

5. লোড অধীনে কার্যকর গতি

রেটেড গতি অবিচ্ছিন্ন উপাদান সরবরাহ এবং সমাপ্ত ক্যান অবিলম্বে অপসারণ অনুমান। যদি আপনার আপস্ট্রিম বা ডাউনস্ট্রিম সরঞ্জামগুলি এটি সরবরাহ করতে না পারে তবে প্রকৃত থ্রুপুট কম হবে। সরবরাহকারীরা আপনার শিফট প্যাটার্ন, খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং প্যাকিং ব্যবস্থা থেকে কার্যকর ক্ষমতা গণনা করতে পারে।

কনফিগারেশন দ্বারা ক্ষমতা সূচক

কনফিগারেশন পছন্দগুলি কীভাবে সম্ভাব্য আউটপুটকে প্রভাবিত করে তা বোঝার জন্য, নীচের আপেক্ষিক ক্ষমতা সূচকটি তুলনা করুন। সংখ্যাগুলিকে 100 হিসাবে ডাবল-স্টেশন কম্বাইনারে স্বাভাবিক করা হয়, তাই তারা সম্পূর্ণ মেশিনের স্পেসিফিকেশনের পরিবর্তে অনুপাত দেখায়।

চার্ট 1. মেশিন কনফিগারেশন দ্বারা আপেক্ষিক ক্ষমতা সূচক, ডাবল-স্টেশন = 100 এ স্বাভাবিক করা হয়েছে।

একটি বৃহত্তর কনফিগারেশন নির্বাচন করা তখনই লাভজনক যখন আপনি লাইনটিকে উপাদান দিয়ে খাওয়াতে পারেন এবং অতিরিক্ত শিফটের জন্য এটিকে কর্মী রাখতে পারেন। যদি বাজারের চাহিদা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি পায়, তবে অতিরিক্ত স্থানান্তর ক্ষমতা সহ একটি তিন-স্টেশন কম্বাইনার একটি চার-স্টেশন মডেলের চেয়ে বুদ্ধিমান হতে পারে যা প্রথম বছরে 60% ব্যবহারে নিষ্ক্রিয় থাকে।

লাইন ব্যালেন্স এবং খরচ প্রতি ক্যান

ক্যান প্রতি খরচ চূড়ান্ত সিদ্ধান্ত মেট্রিক. এটি বেশ কয়েকটি উপাদান অন্তর্ভুক্ত করে:

• মেশিন অবচয়
• শক্তি খরচ
• টুলিং পরিধান
• স্ক্র্যাপ হার
• অপারেটরের মজুরি
• রক্ষণাবেক্ষণের অতিরিক্ত জিনিসপত্র

1.5% এর পরিবর্তে 4% গড় স্ক্র্যাপ সহ একটি মেশিন সরবরাহকারীদের মধ্যে প্রাথমিক মূল্যের পার্থক্যের তুলনায় এক দশক ধরে অনেক বেশি ব্যয় করবে। লাইন ব্যালেন্স একটি আলাদা ঝুঁকি। যদি বডি ওয়েল্ডারের রেট করা গতি ফ্ল্যাঞ্জিং স্টেশনের গতির চেয়ে বেশি হয়, আপনি বাফার যোগ না করলে অতিরিক্ত ক্ষমতাটি ব্যবহারযোগ্য নয়। সরবরাহকারীকে প্রতিটি কার্যকরী স্টেশনের গতির রেটিংয়ের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং পরীক্ষা করুন যে মেশিনটি স্টেশনগুলির মধ্যে বাফারিং বা ইলেকট্রনিক সিঙ্ক্রোনাইজেশন সমন্বিত করেছে কিনা।

অনেক পণ্যের ধরন জুড়ে দীর্ঘ পরিষেবার অভিজ্ঞতা এখানে গুরুত্বপূর্ণ। খাদ্য, পানীয়, দুধের গুঁড়া, অ্যারোসল এবং রাসায়নিক ক্যান লাইনের জন্য হাজার হাজার মেশিন সরবরাহকারী সরবরাহকারী শুধুমাত্র একটি একক মেশিন টাইপ অফার করে এমন একটির চেয়ে ভাল ট্রেড-অফের ভারসাম্য বজায় রাখার পরামর্শ দিতে পারে।

অর্ডার দেওয়ার আগে কী যাচাই করতে হবে

একটি ক্রয় চুক্তি স্বাক্ষর করার আগে, সরবরাহকারীর সাথে নিম্নলিখিত পয়েন্টগুলি যাচাই করুন:

1. ISO 9001 মান ব্যবস্থাপনা সার্টিফিকেশন এবং ISO 14001 পরিবেশ ব্যবস্থাপনা সার্টিফিকেশন, ধারাবাহিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং পরিবেশগত সম্মতি নিশ্চিত করতে।
2. ডাইস এবং টুলিংয়ের জন্য সিএনসি উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনিং ক্ষমতা, কারণ টুলিং নির্ভুলতা সরাসরি সহনশীলতাকে প্রভাবিত করে।
3. রেফারেন্স ইনস্টলেশন: আপনার অঞ্চলে বা অনুরূপ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে যোগাযোগযোগ্য উদ্ভিদের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং আপটাইম, অতিরিক্ত অংশের লিড টাইম এবং বিক্রয়োত্তর প্রতিক্রিয়া সম্পর্কে জিজ্ঞাসা করুন।
4. ডকুমেন্টেশন প্যাকেজ: আপনার কাজের ভাষায় লেআউট অঙ্কন, ইনস্টলেশন প্রয়োজনীয়তা, বৈদ্যুতিক ডায়াগ্রাম এবং ব্যবহারকারীর ম্যানুয়াল।
5. খুচরা যন্ত্রাংশ প্রতিশ্রুতি: যা সরবরাহকারী স্টক অংশ পরিধান, এবং সর্বোচ্চ প্রতিশ্রুত বিতরণ সময়.

ঝেজিয়াং জিনিং ফুড মেশিনারির মতো দীর্ঘ উৎপাদনের ইতিহাস সহ সরবরাহকারীরা, যারা 1978 সাল থেকে মেশিন তৈরি করে আসছে এবং 350 টিরও বেশি প্রশিক্ষিত কর্মী নিয়োগ করছে, তারা প্রায়শই পুরানো এবং নতুন মডেলের পরিধানের যন্ত্রাংশের বিস্তৃত তালিকা বজায় রাখে। এটি একটি ব্যবহারিক সুবিধা যখন একটি অপ্রত্যাশিত সিমিং রোল ব্যর্থতা আপনার লাইন বন্ধ করে দেয়।

ইউরোপ, এশিয়া, আফ্রিকা এবং উত্তর ও দক্ষিণ আমেরিকায় রপ্তানি হল আরেকটি সংকেত: বিভিন্ন জলবায়ু, ধাতু সরবরাহকারী এবং রক্ষণাবেক্ষণের সংস্কৃতি জুড়ে পরিচালিত মেশিনগুলি ডিজাইনের দৃঢ়তা নির্দেশ করে। তবুও, প্রতিটি গাছ আলাদা। একটি উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে সরবরাহকারীর কাছে আপনার আসল ক্যান ড্রয়িং, মেটাল স্পেসিফিকেশন এবং টার্গেট স্পিড পাঠান এবং যেকোন সামঞ্জস্যপূর্ণ ঝুঁকির বিষয়ে মন্তব্য করতে বলুন।