খবর

বাড়ি / খবর / ক্যান মেকিং মেশিন গাইড: প্রকার, কাজের প্রক্রিয়া এবং কীভাবে একটি বেছে নেবেন

ক্যান মেকিং মেশিন গাইড: প্রকার, কাজের প্রক্রিয়া এবং কীভাবে একটি বেছে নেবেন

2026-09-17

একটি টিনজাত-খাদ্য উৎপাদনকারী সম্প্রতি আমাদেরকে 330 মিলি পানীয়ের ক্যানের জন্য একটি লাইন উদ্ধৃত করতে বলেছে। তাদের প্রথম প্রশ্ন দাম সম্পর্কে ছিল না. এটি গতি সম্পর্কে ছিল: প্রতি মিনিটে ক্যান, ডবল-শিফ্ট নির্ভরযোগ্যতা এবং বাজেটের জন্য স্ক্র্যাপের হার। এগুলো দিয়ে শুরু করার জন্য সঠিক প্রশ্ন।

প্রথম উপসংহার: ক্যান আকার এবং উপাদান, প্রতি শিফটে আউটপুট এবং আপনার ফিলিং লাইনের প্রয়োজনীয় সীম এবং আবরণের গুণমান অনুসারে একটি ক্যান তৈরির মেশিন চয়ন করুন। অটোমেশন স্তর, টুলিং, এবং বিক্রয়োত্তর সমর্থন এই তিনটির পরে আসে। এই নিবন্ধটি মেশিনের ধরন, গঠন এবং ঢালাই প্রক্রিয়া, খরচ চালক এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভ্যাসগুলি কভার করে যা একটি ক্যান লাইনকে লাভজনক রাখে।

একটি ক্যান মেকিং মেশিন আসলে কী করে

একটি ক্যান মেকিং মেশিন প্রলিপ্ত স্টিল শীট, সাধারণত টিনপ্লেটকে তৈরি ধাতব পাত্রে পরিণত করে। বেশিরভাগ খাদ্য ও পানীয় উদ্ভিদ তিন-টুকরা লাইন ব্যবহার করে: মেশিনটি একটি ফ্ল্যাট ফাঁকা কাটে, এটিকে একটি সিলিন্ডারে বাঁকিয়ে দেয়, পাশের সীমটি ঢালাই করে, ওয়েল্ডের উপরে একটি প্রতিরক্ষামূলক স্ট্রাইপ প্রয়োগ করে, তারপরে শরীরকে ফ্ল্যাঞ্জ করে যাতে একটি সীমিং স্টেশন নীচের প্রান্তে এবং ঢাকনাটিতে গড়িয়ে যেতে পারে। টু-পিস লাইন, যা একটি একক ডিস্ক থেকে একটি কাপ আঁকে, কিছু পানীয় এবং অ্যারোসোল ফর্ম্যাটের সাথে মানানসই, তবে থ্রি-পিস উত্পাদন এখনও ক্যানড খাবার, দুধের গুঁড়া এবং রাসায়নিক পণ্যগুলির উপর প্রাধান্য পায় কারণ এটি ছোট রান এবং ঘন ঘন আকার পরিবর্তনের সাথে আরও সহজে খাপ খায়।

একটি সম্পূর্ণ লাইন চারটি ধাপ কভার করে:

  • খাওয়ানো এবং কাটা: একটি decoiler কুণ্ডলী আউট পরিশোধ; একটি ডুপ্লেক্স স্লিটার শরীরের ফাঁকা এবং শেষ স্ট্রিপগুলিকে কেটে দেয়।
  • দেহ গঠন: একটি সিলিন্ডারে ফাঁকা বাঁকানো, পাশের সীমটি ঢালাই করা, তারপরে একটি পার্শ্ব-স্ট্রাইপ আবরণ প্রয়োগ এবং নিরাময় করা।
  • শেষ এবং ঢাকনা উত্পাদন: একটি শেষ কভার প্রেস শেল গঠন করে; একটি EOE রূপান্তর প্রেস স্কোর, rivets, এবং ট্যাব সংযুক্ত করে।
  • ফিনিশিং: ফ্ল্যাঞ্জিং, নেকিং, বিডিং এবং নীচের প্রান্ত এবং ঢাকনার ডাবল সিমিং।

নির্মাতারা একটি প্রেসে বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপকে একত্রিত করে, এই কারণেই স্টেশনের সংখ্যা অনুসারে মেশিনগুলির নামকরণ করা হয়। একটি একক-স্টেশন, দুই-স্টেশন, তিন-স্টেশন, বা চার-স্টেশন কম্বাইনার এক চক্রে অনেকগুলি ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে এবং স্টেশন গণনা সরাসরি প্রতি মিনিটে আউটপুট এবং ফ্লোর স্পেসকে প্রভাবিত করে।

ক্যান মেকিং মেশিনের প্রধান প্রকার

ক্যান মেকিং মেশিনগুলি তাদের উৎপাদিত পাত্রে এবং একটি প্রেসে কতগুলি ফর্মিং স্টেশন রয়েছে তার দ্বারা গোষ্ঠীভুক্ত করা হয়। প্রথমে মেশিন পরিবার নির্বাচন করুন; সেই পরিবারের সেকেন্ডের মধ্যে গতি এবং টুলিং যাচাই করুন।

খাদ্য এবং পানীয় মেশিন তৈরি করতে পারেন

এগুলি ফল, সবজি, সামুদ্রিক খাবার, মাংস এবং কোমল পানীয়ের জন্য গোলাকার টিনপ্লেট ক্যান তৈরি করে। একটি থ্রি-স্টেশন কম্বাইনার ভাঁজ করে, ফ্ল্যাঞ্জ করে এবং একটি অনুক্রমে দেহ গঠন করে; একটি চার-স্টেশন কম্বাইনার নেকিং যুক্ত করে, যা উপরের ব্যাসকে কমিয়ে দেয় যাতে একটি ছোট, সস্তা ঢাকনা ব্যবহার করা যেতে পারে। নেকিং ঢাকনা উপাদান সংরক্ষণ করে কিন্তু টুলিং জটিলতা যোগ করে, তাই তিন থেকে চারটি স্টেশনের মধ্যে পছন্দ একটি খরচ-বনাম-নমনীয়তার সিদ্ধান্ত।

High-Performance Necking Flanging Beading Can Making Machine উচ্চ-কর্মক্ষমতা নেকিং ফ্ল্যাঞ্জিং বিডিং মেশিন তৈরি করতে পারে এই স্বয়ংক্রিয় 8-হেড কম্বাইনারটি D52-99 মিমি আকারের খাবারের ক্যানের জন্য নেকিং, ফ্ল্যাঞ্জিং এবং বিডিং পরিচালনা করে, আদর্শ যখন সংকীর্ণ আকারের পরিসর পরিবর্তনগুলিকে বিরল করে এবং সীমের অখণ্ডতা গুরুত্বপূর্ণ। পণ্য দেখুন →

মিল্ক পাউডার ক্যান মেকিং মেশিন

দুধের গুঁড়া ক্যানগুলি বড় ব্যাসের পাত্র যা সাধারণত সতেজতা রক্ষা করতে নাইট্রোজেন-ফ্লাশ করা হয়। সীমগুলি অবশ্যই গ্যাস ধরে রাখতে হবে এবং শরীরের মাত্রা অবশ্যই দীর্ঘ রান জুড়ে স্থিতিশীল থাকতে হবে। একক-স্টেশন এবং ডাবল-স্টেশন কম্বাইনাররা এই সেগমেন্টে আধিপত্য বিস্তার করে কারণ ক্যান সাইজ রেঞ্জ সংকীর্ণ এবং পরিবর্তনগুলি বিরল।

এরোসল ক্যান মেকিং মেশিন

অ্যারোসোল ক্যানগুলি অভ্যন্তরীণ চাপে কাজ করে, তাই প্রাচীরের পুরুত্বের সামঞ্জস্য এবং জোড়ের গুণমান গুরুত্বপূর্ণ। একটি অ্যারোসল লাইন সাধারণত একটি ঘুষির সাথে একটি বডি ওয়েল্ডারকে জোড়া দেয় যা শঙ্কু বা গম্বুজ শীর্ষকে তৈরি করে। শঙ্কুটির গঠন শক্তি একটি সমতল প্রান্তের চেয়ে বেশি, এবং বিস্ফোরণ পরীক্ষা স্বাভাবিক উত্পাদন নিয়ন্ত্রণের অংশ হয়ে ওঠে।

High-Speed Aerosol Can Production Line with Forming Punch উচ্চ-গতির অ্যারোসোল পাঞ্চ তৈরির সাথে উত্পাদন লাইন করতে পারে এই স্বয়ংক্রিয় লাইনটি 320 মিমি পর্যন্ত উচ্চতার অ্যারোসোল ক্যানের জন্য নেকিং, ফ্ল্যাঞ্জিং, বিডিং এবং সিমিংকে একত্রিত করে, উচ্চ-বলের শঙ্কু গঠনের জন্য একটি CNC-নিয়ন্ত্রিত পাঞ্চ বৈশিষ্ট্যযুক্ত। পণ্য দেখুন →

কেমিক্যাল ক্যান মেকিং মেশিন

রাসায়নিক ক্যানগুলি পেইন্ট, লুব্রিকেন্ট, থিনার এবং এগ্রোকেমিক্যাল বহন করে, প্রায়ই ঘন টিনপ্লেটে। তাদের ভারী গঠনের ক্ষমতা এবং মোটা শীটের সাথে মিলিত ঢালাই সেটিংস প্রয়োজন, কারণ রাসায়নিক সামগ্রীগুলি বেশিরভাগ খাদ্য পণ্যের চেয়ে বেশি ক্ষয়কারী।

শেষ কভার এবং সহজ-ওপেন শেষ লাইন

শেষ এবং ঢাকনা তৈরির জন্য সবচেয়ে চাহিদাযুক্ত পণ্য। একটি শেষ কভার লাইন শেলস স্ট্যাম্প করে, এবং একটি EOE রূপান্তর প্রেস স্কোরলাইন তৈরি করে, ট্যাবটিকে রিভেট করে এবং রিংটি এমবস করে। ছোট ডাই পরিধান খারাপ খোলার পারফরম্যান্স হিসাবে দ্রুত দেখায়। প্রযোজকরা যারা তাদের নিজস্ব ঢাকনা তৈরি করেন তারা একটি সাধারণ সরবরাহের বাধা এড়ান, কারণ ঢাকনার সময় প্রায়ই ক্যান বডির চেয়ে দীর্ঘ হয়।

সারণী 1. কীভাবে মেশিন পরিবারগুলিকে শেষ-ব্যবহারের প্রয়োজনীয়তার সাথে সারিবদ্ধ করতে পারে।
মেশিন পরিবার উত্পাদিত বিন্যাস করতে পারেন সাধারণ নকশা সাধারণ শেষ ব্যবহারকারী
খাদ্য এবং পানীয় সংমিশ্রণকারী গোলাকার থ্রি-পিস ক্যান তিন- বা চার-স্টেশন কম্বাইনার ক্যানারি, বেভারেজ ফিলার
মিল্ক পাউডার কম্বাইনার বড় গোলাকার গ্যাস-টাইট ক্যান একক- বা ডাবল-স্টেশন কম্বাইনার দুগ্ধ এবং শিশু-সূত্র প্যাকার
এরোসল লাইন চাপ-রেট অ্যারোসল ক্যান বডি ওয়েল্ডার প্লাস শঙ্কু এবং গম্বুজ প্রেস ব্যক্তিগত যত্ন, গৃহস্থালী, প্রযুক্তিগত অ্যারোসল
রাসায়নিক ক্যান লাইন হেভি-গেজ গোলাকার ক্যান চাঙ্গা প্রেস এবং উচ্চ-কারেন্ট ওয়েল্ডার পেইন্টস, লুব্রিকেন্টস, এগ্রোকেমিক্যালস
শেষ কভার এবং EOE লাইন শেল এবং সহজ-খোলা শেষ এন্ড প্রেস প্লাস কনভার্সন প্রেস গাছপালা, খাদ্য উৎপাদনকারীরা নিজস্ব ঢাকনা চালাতে পারেন

কিভাবে একটি ক্যান মেকিং মেশিন ফর্ম এবং ঝালাই প্রতিটি ক্যান

একটি তিন-টুকরা লাইন একটি নির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করে। এটি বোঝা উদ্ধৃতি তুলনা করা সহজ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা করা সহজ করে তোলে। ক্রমটি বেশিরভাগ খাদ্য, পানীয়, দুধের গুঁড়া এবং রাসায়নিক ক্যান লাইনের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য।

  1. খাওয়ানো এবং কাটা। একটি decoiler কুণ্ডলী সোজা করে, এবং একটি ডুপ্লেক্স স্লিটার বডি ফাঁকা এবং শেষ স্ট্রিপ কাটা। কাটিং সঠিকতা শরীরের উচ্চতা সামঞ্জস্য এবং চূড়ান্ত seam গুণমান নির্ধারণ করে।
  2. শরীরের গঠন এবং ঢালাই. ফাঁকা একটি প্রাক্তন শরীরের চারপাশে বাঁকানো হয়, এবং ওভারল্যাপিং প্রান্তগুলি ক্যান বডি ওয়েল্ডারে ঝালাই করা হয়। ঢালাই পরামিতি সরাসরি লিক হার প্রভাবিত; অনেক গাছপালা স্টার্ট-আপে ডাই-পেনিট্রেন্ট বা বায়ু-চাপ পরীক্ষা দিয়ে পাশের সীম যাচাই করে।
  3. সাইড-স্ট্রাইপ লেপ। একটি প্রতিরক্ষামূলক বার্ণিশ ঢালাই সীম আবরণ, এবং ক্যান একটি শুকানোর অংশ মাধ্যমে পাস। এটি পণ্যটিকে কাঁচা জোড় ধাতুর সাথে যোগাযোগ করা, ক্ষয় এবং গন্ধ দূষণ রোধ করে।
  4. Flanging এবং necking. ফ্ল্যাঞ্জ গঠনের জন্য শরীরের প্রান্তগুলি বাইরের দিকে বাঁকানো হয়, এবং উপরের প্রান্তটি একটি ছোট ঢাকনার জন্য ঘাড়যুক্ত হতে পারে। এই সরঞ্জামগুলি লাইনের অন্য কোনও অংশের তুলনায় দ্রুত পরিধান করে।
  5. ডাবল seaming. সীমিং স্টেশনটি নীচের প্রান্তটি এবং ঢাকনাটিকে দুটি পাসে ফ্ল্যাঞ্জের উপর ঘূর্ণায়মান করে, বায়ুরোধী লক তৈরি করে যার উপর ক্যান নির্ভর করে।

কম্বাইনার মেশিনে, এই কয়েকটি ধাপ একটি প্রেসের ভিতরে ঘটে, তাই একটি কম্বাইনার লাইন কম জায়গা ব্যবহার করে এবং আলাদা একক-উদ্দেশ্য মেশিনের তুলনায় কম অপারেটরের প্রয়োজন হয়। ট্রেড-অফ আরও জটিল টুলিং: একটি স্টেশনে একটি ত্রুটি পুরো কম্বাইনারকে থামিয়ে দেয়।

500cpm GT10C-500 Automatic can body welder Machine 500cpm GT10C-500 স্বয়ংক্রিয় ক্যান বডি ওয়েল্ডার মেশিন স্বয়ংক্রিয় ক্যান ওয়েল্ডার টিন ক্যান ওয়েল্ডিং মেশিন হাই স্পিড পণ্য দেখুন →

ক্যান মেকিং মেশিন কেনার আগে কী পরীক্ষা করবেন

একবার মেশিন পরিবার নির্বাচন করা হলে, পাঁচটি ফিল্টার মূল্যায়ন করুন। এগুলি ব্র্যান্ডের খ্যাতির চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ এবং আপনি একটি অর্ডার স্বাক্ষর করার আগে যাচাই করা যেতে পারে।

  1. আকার পরিসীমা এবং পরিবর্তন সময় করতে পারেন. বর্তমান এবং পরিকল্পিত পণ্যের বিপরীতে সর্বনিম্ন এবং সর্বাধিক ব্যাস, উচ্চতা এবং উপাদান বেধ নিশ্চিত করুন। একটি আকার পরিবর্তন করতে কতক্ষণ সময় লাগে এবং খুচরা যন্ত্রাংশ বা সাধারণ সমন্বয় প্রয়োজন কিনা তা জিজ্ঞাসা করুন।
  2. প্রতি শিফটে আউটপুট। আপনার ফিলিং লাইনের গতির সাথে প্রতি মিনিটে রেট করা চক্রের তুলনা করুন। একটি ছোট ফাঁক অপেক্ষার সময় তৈরি করে; বড় ওভারক্যাপাসিটির অর্থ আপনি যে গতি ব্যবহার করতে পারবেন না তার জন্য অর্থ প্রদান করেছেন।
  3. ঢালাই এবং seam গুণমান. উত্পাদনের সময় সাইড সীম কীভাবে পরীক্ষা করা হয় এবং প্রস্তুতকারক গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় কী স্ক্র্যাপ হারের গ্যারান্টি দেয় তা জিজ্ঞাসা করুন। সীমের ত্রুটিগুলি ক্যান ফাঁস হওয়ার প্রধান কারণ, বিশেষ করে রিটোটেড খাবারের জন্য।
  4. উপাদান সামঞ্জস্য। আবরণ নিশ্চিত করুন, টিনের আবরণ ওজন, এবং শীট বেধ মেশিন পরিচালনা করতে পারে. পাতলা খাদ্য-গ্রেড টিনপ্লেটের জন্য টিউন করা একটি মেশিন অগত্যা পুরু রাসায়নিক-গ্রেড শীট গঠন করবে না।
  5. সরবরাহকারী সমর্থন এবং টুলিং. পরীক্ষা করুন যে ডাইস, সিমিং রোল, স্লিটার ব্লেড এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পাওয়া যায় এবং ইনস্টলেশন বা অপারেটর প্রশিক্ষণ দেওয়া হয়। অভ্যন্তরীণ ছাঁচ উত্পাদন সহ একজন প্রস্তুতকারকের এখানে একটি ব্যবহারিক সুবিধা রয়েছে: টুলিং পরিবর্তন এবং পরিধানের অংশগুলি তৃতীয় পক্ষের কাছ থেকে নেওয়ার পরিবর্তে আসল অঙ্কনে তৈরি করা হয়।

ধাপে ধাপে নির্বাচনের জন্য, আমাদের অনুসরণ করুন সঠিক ক্যান মেকিং মেশিন কীভাবে চয়ন করবেন তার নির্দেশিকা উদ্ধৃতি অনুরোধ করার আগে।

একটি ক্যান মেকিং লাইন সেট আপ করতে কী খরচ হয়

মেশিনের দাম বিনিয়োগের অংশ মাত্র। একটি সম্পূর্ণ সেটআপের মধ্যে রয়েছে কম্বাইনার বা পৃথক প্রেস, বডি ওয়েল্ডার, সাইড-স্ট্রাইপ লেপ এবং শুকানো, শেষ কভার লাইন বা EOE লাইন, প্রতিটি ক্যানের আকার, ইনস্টলেশন, প্রশিক্ষণ এবং পরিধানের যন্ত্রাংশের প্রাথমিক স্টক পরিবর্তন করা। শিরোনাম মেশিনের দাম নয়, সম্পূর্ণ লাইনের সুযোগ তুলনা করুন।

চারটি কারণ সবচেয়ে বেশি খরচ করে:

  • ক্ষমতা শ্রেণী। প্রতি মিনিটে আরো সাইকেল মানে ভারী ফ্রেম, আরো সার্ভো অক্ষ এবং উচ্চতর মোটর পাওয়ার। একটি হাই-স্পিড লাইনের জন্য কম-স্পিড কম্বাইনার দুই থেকে তিনগুণ খরচ হতে পারে, তাই প্রকৃত শিফ্ট প্ল্যানের সাথে সামর্থ্য মেলে।
  • অটোমেশন স্তর। স্বয়ংক্রিয় ফিডার, স্ট্যাকার এবং পরিদর্শন ব্যবস্থা শ্রম কমায় কিন্তু ক্রয় খরচ যোগ করে এবং আরও দক্ষ রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। আধা-স্বয়ংক্রিয় লাইনগুলি ছোট গাছের জন্য একটি কার্যকর মধ্যম স্থল।
  • হাতিয়ার করে মারা যায়। প্রতিটি আকারের নিজস্ব গঠন সরঞ্জাম প্রয়োজন. যখন বিভিন্ন ক্যান ফরম্যাট পরিকল্পনা করা হয় তখন টুলিং মোট লাইন বিনিয়োগের 15 থেকে 25 শতাংশের জন্য অ্যাকাউন্ট করতে পারে।
  • ইনস্টলেশন এবং লজিস্টিক. মালবাহী, কাস্টমস, ভিত্তি কাজ, এবং কমিশনিং প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয়. একটি বিবৃত কমিশনিং সময়সূচী এবং সরবরাহকারী কত প্রকৌশলী পাঠাবে তার জন্য জিজ্ঞাসা করুন।

উপযোগী তুলনা হল প্রতি মিলিয়ন ক্যান উৎপাদিত খরচ, মেশিন প্রতি খরচ নয়। কম স্ক্র্যাপ এবং সংক্ষিপ্ত পরিবর্তনের সাথে একটি সামান্য বেশি ব্যয়বহুল লাইন সাধারণত দুই বছরের মধ্যে ফেরত দেয়।

রক্ষণাবেক্ষণ যা আউটপুট স্থিতিশীল রাখে

ক্যান মেকিং মেশিন হল একটি যান্ত্রিক প্রেস যার উপরে ওয়েল্ডিং কারেন্ট এবং লেপ রসায়ন রয়েছে। বেশিরভাগ অপরিকল্পিত স্টপগুলি একই কয়েকটি জায়গা থেকে আসে: জীর্ণ সিমিং রোল, নোংরা স্লিটার ব্লেড, ভুল সামঞ্জস্য করা ওয়েল্ডিং ইলেক্ট্রোড এবং অনুপস্থিত লুব্রিকেশন। একটি সাধারণ সময়সূচী তাদের বেশিরভাগকে বাধা দেয়।

  • প্রতিদিন: ফিড পাথ পরিষ্কার করুন, তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং সিমের গুণমানের জন্য শিফটের প্রথম ক্যানগুলি পরিদর্শন করুন।
  • সাপ্তাহিক: স্লিটার ব্লেড পরিষ্কার করুন, পরিধানের জন্য EOE স্কোরিং ডাইস চেক করুন এবং রেফারেন্স মানের সাথে ওয়েল্ড কারেন্ট রিডিং তুলনা করুন।
  • মাসিক: শুধুমাত্র ব্যর্থতার পরেই নয়, একটি নির্দিষ্ট সময়সূচীতে তামার ওয়েল্ডিং তার, সিমিং চাক এবং রাবারের অংশগুলির মতো ভোগ্য জিনিসগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
  • ত্রৈমাসিক: একটি ফাঁস পরীক্ষা চালান, ফ্রেম প্রান্তিককরণ পরীক্ষা করুন এবং উন্নয়নশীল সমস্যাগুলি ধরতে স্ক্র্যাপ রেট প্রবণতা পর্যালোচনা করুন।

প্রতি শিফটে রেকর্ড স্ক্র্যাপ গণনা; একটি ক্রমবর্ধমান স্ক্র্যাপ হার সাধারণত টুল পরিধান প্রথম লক্ষণ. আমাদের মেশিন তৈরীর ক্যান জন্য রক্ষণাবেক্ষণ নোট এই চেকগুলিকে আরও বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করুন।

একটি এক-পৃষ্ঠার স্পেসিফিকেশন দিয়ে প্রকল্পটি শুরু করুন: ক্যান মাত্রা, শীটের বেধ এবং আবরণ, প্রতি শিফটে টার্গেট ক্যান, ঢাকনা বিন্যাস এবং পরিকল্পিত আকার পরিবর্তনের তালিকা। এটিকে উপরের মেশিন পরিবারের সাথে মিলিয়ে নিন, তারপর স্বাক্ষর করার আগে সরবরাহকারীর সাথে আউটপুট, স্ক্র্যাপ রেট এবং টুলিং সমর্থন যাচাই করুন। এইভাবে নির্বাচিত একটি লাইন নেমপ্লেটের গতি ধরে রাখবে, সীমের গুণমান বজায় রাখবে এবং অনেক বছর ধরে প্রতি ক্যান প্রতি অনুমানযোগ্য খরচ প্রদান করবে।