2022-03-25
ধাতব টিনের ক্যানগুলি এমন এক ধরণের প্যাকেজিং যা আমরা সকলেই পছন্দ করি। এটি আর্দ্রতা-প্রমাণ, জলরোধী এবং অ্যান্টি-ফলস এর ভূমিকা পালন করতে পারে এবং এটি দীর্ঘ সময়ের জন্যও সংরক্ষণ করা যেতে পারে। এবং আমরা প্রায়শই ধাতব পৃষ্ঠে লোগো বা স্লোগান মুদ্রণ করি। এইভাবে, উপহারটি আমাদের সংস্থায় সংরক্ষণ করা হওয়ায় লোগোটি দীর্ঘমেয়াদী প্রচারে ভূমিকা নিতে পারে। সুতরাং ধাতব ক্যান উত্পাদন সম্পর্কে আপনি কতগুলি পদ্ধতি জানেন?
মুদ্রণের পরে, ধাতব স্তরগুলি সাধারণত দুটি প্রক্রিয়াগুলির মধ্য দিয়ে যায়: গ্লাসিং এবং গঠন। গ্লস অয়েলের উদ্দেশ্য হ'ল কালি ফিল্মটি রক্ষা করা, মুদ্রিত পদার্থের গ্লস বাড়ানো, পণ্যটিকে আরও সুন্দর করে তোলা এবং ক্যান-মেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন বাঁকানো এবং যান্ত্রিক প্রভাব সহ্য করার ক্ষমতা বাড়ানো। এটি উল্লেখ করা উচিত যে যেহেতু ধাতব প্যাকেজিং পণ্যগুলির উত্পাদন একটি স্বয়ংক্রিয় সমাবেশ লাইনে পরিচালিত হয়, তাই মুদ্রণ একটি মূল প্রক্রিয়া যেখানে স্তরটি প্রায়শই ছাঁচনির্মাণ করা হয় এবং পণ্যটির ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে, প্রক্রিয়াটির একটি যথেষ্ট অংশ আসলে এটি মুদ্রণের আগে করা হয়েছিল। সিস্টেমের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য, এই নিবন্ধটি প্রি-প্রেস এবং পোস্ট-প্রেস প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে একটি কঠোর পার্থক্য তৈরি করে না।
1। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া। ধাতব প্যাকেজিং ধারকটি, এটি কোনও বাক্স বা ক্যানই হোক না কেন, গঠনের প্রক্রিয়াটির দৃষ্টিকোণ থেকে পৃথকীকরণ এবং প্লাস্টিকের বিকৃতি দুটি প্রধান প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের নীতি দ্বারা গঠিত হয়।
বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াটি একটি স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং পদ্ধতি যা প্রয়োজনীয় কনট্যুর লাইনের সাথে স্ট্যাম্পিং অংশ এবং শীট উপাদান পৃথক করে এবং একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় গুণমান অর্জন করে। বিচ্ছেদ প্রক্রিয়াতে প্রায়শই কাটা, ব্ল্যাঙ্কিং, খোঁচা, খাঁজ, ছাঁটাই এবং ছাঁটাইয়ের মতো ক্রিয়াকলাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়াটি একটি স্ট্যাম্পিং প্রসেসিং পদ্ধতি যা স্ট্যাম্পিংকে ফাঁকা করে তোলে প্লাস্টিকের বিকৃতিটিকে ধ্বংস না করেই করে তোলে, যাতে প্রয়োজনীয় আকার এবং মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করতে পারে। সাধারণত, তিন ধরণের বাঁকানো, প্রসারিত এবং গঠন থাকে। নমনীয়তার মধ্যে রয়েছে বাঁকানো, ক্রিম্পিং, মোচড়, বাঁকানো, ঘূর্ণায়মান, বাঁকানো, অঙ্কন নমন এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপগুলি; স্ট্রেচিং মূলত গভীর অঙ্কন এবং পাতলা এবং গভীর অঙ্কন; টার্নিং, ফ্ল্যাঞ্জিং, ফ্লেয়ারিং, সংকীর্ণতা, গঠন, ক্রিম্পিং, বুলিং, স্পিনিং, শেপিং এবং লেভেলিং অপারেশন সহ অনেকগুলি গঠনের পদ্ধতি রয়েছে।
2। ক্যানিং প্রক্রিয়া। ধাতব প্যাকেজিং ক্যানের traditional তিহ্যবাহী উত্পাদন পদ্ধতিটি হ'ল: লোহার শীটটি ফাঁকা স্কোয়ারে কেটে ফেলুন এবং তারপরে ফাঁকাটি কেটে দিন
উপাদানটি একটি সিলিন্ডারে (যেমন সিলিন্ডার) ঘূর্ণিত হয় এবং তারপরে গঠিত দ্রাঘিমাংশীয় যৌথ রেখাটি একসাথে সলড করা হয় যাতে পাশের সীল তৈরি হয়। সিলিন্ডারের এক প্রান্ত (অর্থাত্ ট্যাঙ্কের নীচে) এবং বৃত্তাকার প্রান্তের কভারটি যান্ত্রিকভাবে একটি ফ্ল্যাঞ্জ এবং ঘূর্ণিত চাপ-সিলিং (এটি ডাবল ক্রিম্পিং সীম) হিসাবে তৈরি হয় ক্যান বডি গঠনের জন্য; অন্য প্রান্তটি পণ্য দিয়ে পূর্ণ এবং তারপরে ক্যান id াকনাটি সিল করা হয়। গুয়াংজু রাউন্ড প্রক্রিয়া করতে পারে কারখানাকে একটি থ্রি-পিস ক্যান বলা হয় কারণ ধারকটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: নীচে, শরীর এবং id াকনা। এই ক্যান-মেকিং পদ্ধতিটি মূলত 150 বছরেরও বেশি সময় ধরে খুব বেশি পরিবর্তন হয়নি, ব্যতীত অটোমেশন এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার ডিগ্রি ব্যাপকভাবে উন্নত হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পাশের সিলের ওয়েল্ডিং সিমটি ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে পরিবর্তন করা হয়েছে।
আপনার যদি আরও জানতে হয় তবে উত্পাদন প্রক্রিয়াটি বুঝতে দয়া করে নিম্নলিখিত লিঙ্কটিতে ক্লিক করুন:
একটি নতুন ক্যানিং নীতি 1970 এর দশকের গোড়ার দিকে উপস্থিত হয়েছিল। এই নীতি অনুসারে, ক্যান বডি এবং ক্যানের নীচের অংশটি পুরো, যা একটি গোলাকার সমতল ফাঁকা থেকে স্ট্যাম্পযুক্ত এবং পণ্যটিতে ভরাট হওয়ার পরে সিল করা হয়। এটি একটি দ্বি-পিস ক্যান। এর জন্য দুটি গঠনের পদ্ধতি রয়েছে: স্ট্যাম্পিং-পাতলা এবং অঙ্কন পদ্ধতি (যেমন, পাঞ্চিং এবং অঙ্কন পদ্ধতি) এবং স্ট্যাম্পিং-রে-স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি (যেমন, গভীর অঙ্কন)। এই প্রযুক্তিগুলি নিজেরাই নতুন নয়। খোঁচা এবং অঙ্কন পদ্ধতিটি প্রথম বিশ্বযুদ্ধের প্রথম দিকে বুলেট ক্যাসিং তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে। এটি যে পার্থক্য করতে পারে তা হ'ল অতি-পাতলা ধাতু এবং উচ্চ উত্পাদন গতি ব্যবহার (বার্ষিক আউটপুট কয়েকশো মিলিয়ন পৌঁছতে পারে)।
ঝেজিয়াং গোল্ডেন ag গল ফুড মেশিনারি কোং, লিমিটেড কেবল নয় টিন মেশিন তৈরি করতে পারে তবেও টিনপ্লেট মেশিন তৈরি করতে পারে , আমাদের অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে দেখার জন্য স্বাগতম।