ধাতব ক্যাপের উদ্ভাবনগুলি যন্ত্রপাতি উত্পাদন লাইন তৈরি করতে পারে

আপনার উপর আপটাইম এবং দক্ষতা ধাতব ক্যাপ যন্ত্রপাতি উত্পাদন লাইন তৈরি করতে পারে । এটি আপনার লাভের সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে বন্ধনযুক্ত। এটিকে অন্যভাবে বলতে গেলে: গুণমান নিশ্চিত করা আপনার উপার্জনকে সর্বাধিকীকরণের উপায়। আপনার উত্পাদনের পরিবেশটি যথাসম্ভব উত্পাদনশীল তা নিশ্চিত করার জন্য এখানে কিছু ধারণা রয়েছে।

সংস্থা কৌশল
পদক্ষেপ নেওয়ার আগে করণীয় হ'ল পিছনে বসে পর্যবেক্ষণ করা। চর্বিযুক্ত সিগমা দর্শনের গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি হ'ল "সংজ্ঞায়িত" পর্যায়। আপনার বর্তমান কর্মপ্রবাহে ব্যথা পয়েন্টগুলি কোথায়? উন্নতি করা যেতে পারে এমন অঞ্চলগুলি সনাক্ত করতে আপনার লোক, আপনার প্রক্রিয়াগুলি এবং আপনার উত্পাদন সরঞ্জামগুলি দেখুন।

আরেকটি বিষয় বিবেচনা করার জন্য (এটি প্রায়শই উপেক্ষা করা হয়) হ'ল আপনার উত্পাদন বা উত্পাদন পরিবেশের বিন্যাস। উপকরণ থেকে শুরু করে মেশিন সরঞ্জামগুলিতে, সমস্ত কিছু যৌক্তিকভাবে এবং সম্মিলিতভাবে সংগঠিত করা উচিত। আপনার বর্তমান বিন্যাসটি কি দক্ষতা সর্বাধিক করে তোলে?

ধাতব সনাক্তকরণ প্রযুক্তি
কেউ তাদের মৌসাকায় ধাতব সন্ধান করতে চায় না। এ কারণেই সুরক্ষা সতর্কতা হিসাবে, অনেক খাদ্য প্রস্তুতকারকরা তাদের উত্পাদন লাইনে ধাতব ডিটেক্টর ইনস্টল করে। ধাতু সনাক্তকরণ আপনার উত্পাদন লাইন জুড়ে বিভিন্ন পয়েন্টে ঘটতে পারে, এটি নিশ্চিত করে যে কোনও ধাতব দূষকগুলি আপনার উত্পাদনে না পড়ে। পাশাপাশি খাবার পর্যবেক্ষণ করার পাশাপাশি ধাতব ডিটেক্টর ইনস্টল করা আপনার যন্ত্রপাতি রক্ষা করতে পারে। এমনকি ক্ষুদ্রতম কণাও যন্ত্রপাতি ত্রুটি করতে পারে।

সুরক্ষার জন্য পণ্য পরিদর্শন
এক্স-রে প্রযুক্তি
অবশ্যই যখন এটি বিদেশী বস্তুগুলি সনাক্ত করার ক্ষেত্রে আসে, ধাতব ডিটেক্টরগুলির একটি বড় সীমাবদ্ধতা থাকে। তারা কেবল ধাতব বস্তুগুলিকে চিহ্নিত করতে পারে। এজন্য কিছু খাদ্য প্রস্তুতকারকরা এক্স-রে সিস্টেমগুলির দিকে রূপান্তর করছেন যা গ্লাস, রাবার এবং প্লাস্টিকের মতো বিপুল পরিচায়ক সনাক্ত করতে পারে।

এক্স-রেতে স্থানান্তর চলছে, তবে এটি রাতারাতি ঘটবে না। প্রযুক্তিটি দামি এবং এটি ধারণা করা হয় যে ধাতব ডিটেক্টরগুলির বিক্রয় বর্তমানে 10: 1 এর অনুপাত দ্বারা এক্স-রে সিস্টেমগুলির বিক্রয়কে গ্রহন করে।

সিলিং প্রযুক্তি
সিলিং অপারেশন প্রায়শই উত্পাদন লাইনের একটি বাধা অঞ্চল। নির্মাতারা বিশেষত খাদ্য ও পানীয় উত্পাদন শিল্পে বিভিন্ন চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন। সিলিং প্রযুক্তির জন্য প্যাকেজিং তেল, অ্যাসিড, লবণের ইত্যাদি প্রতিরোধ করার পাশাপাশি স্বাস্থ্যবিধি মানগুলি মেনে চলার অনুমতি দেওয়া দরকার। সঠিক সমাধান সন্ধান করা উত্পাদনশীলতার জন্য আপনার অনুসন্ধান তৈরি করতে বা ভাঙ্গতে পারে - এবং এর গুরুত্ব উপেক্ষা করা যায় না। সময়, পাশাপাশি সিলের অখণ্ডতা, মূল বিষয়। এটি একটি জটিল ভারসাম্যপূর্ণ কাজ।

মিশ্র বাস্তবতা - মাইক্রোসফ্ট হলোলেন্স
বাজারে হিট করা সর্বশেষ প্রযোজনার লাইন উদ্ভাবনগুলি মারাত্মক ভবিষ্যত। একজন প্রধান খেলোয়াড় মাইক্রোসফ্টের হলোলেন্স মিশ্রিত রিয়েলিটি হেডসেটগুলি গ্রহণ করেছেন। হেডসেটগুলি তাদের সাইটে পরিষেবা ইঞ্জিনিয়ারদের দেওয়া হয়েছে এবং তাদের লাইভ ভিডিওর মাধ্যমে গ্লোবাল প্রোডাকশন লাইন ডায়াগনস্টিক বিশেষজ্ঞদের সাথে সংযুক্ত করতে সক্ষম করে, যারা সরঞ্জামের ত্রুটিগুলির সমাধানের মাধ্যমে পরিষেবা ইঞ্জিনিয়ারদের গাইড করে। লক্ষ্যটি হ'ল মেশিন ডাউনটাইম হ্রাস করা এবং উত্পাদনশীলতা বাড়ানো।

ক্লাউড প্রযুক্তি (ডোমিনো এএক্স সিরিজ)
আপনার উত্পাদন লাইনের প্রতিটি উপাদান এখনই রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন এবং তারপরে আপনার ক্রিয়াকলাপগুলি ধারাবাহিকভাবে উত্পাদনশীল রাখতে। তবে কীভাবে জানবেন কখন? ঝামেলা নিতে এবং রক্ষণাবেক্ষণের বাইরে অনুমানের কাজটি হ'ল ডোমিনো ক্লাউড।

এটি অবিচ্ছিন্ন কালি জেট প্রিন্টারগুলির আমাদের বিপ্লবী কুড়াল-সিরিজের জন্য একটি দূরবর্তী মনিটরিং প্ল্যাটফর্ম যা আপনার উত্পাদন লাইনে কমপক্ষে সম্ভাব্য প্রভাবের সাথে রক্ষণাবেক্ষণ সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করে।

এটি এভাবে কাজ করে। আপনার প্রিন্টার ডোমিনো ক্লাউডে তথ্য প্রেরণ করে, যেখানে বিশেষজ্ঞ ডোমিনো ইঞ্জিনিয়ারদের দ্বারা কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ করা হয়। যদি কোনও সমস্যা হয় তবে ডোমিনো প্রায়শই আপনার উত্পাদনে কোনও বাধা ছাড়াই এটিকে দূরবর্তীভাবে ঠিক করতে পারে। অন্যথায় ডোমিনো হেল্পডেস্ক সমস্যাটি উত্পাদন ব্যাহত করার আগে একটি দ্রুত এবং কার্যকর ফিক্সের মাধ্যমে আপনাকে কথা বলবে, বা ভবিষ্যতের ঘটনার আগে সমস্যা সমাধানের জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলি নিয়ে আপনাকে দেখার জন্য কোনও ইঞ্জিনিয়ারকে সময়সূচী করতে পারে।