ক্যান তৈরির প্রচলিত পদ্ধতি

ধাতব প্যাকেজিং ক্যান তৈরির traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতিটি হ'ল: একটি ফ্ল্যাট লোহার শীটটি একটি দীর্ঘ স্কোয়ারে কেটে নিন এবং তারপরে ফাঁকাটি কেটে দিন

উপাদানটি একটি সিলিন্ডারে (যেমন, সিলিন্ডার) ঘূর্ণিত হয় এবং গঠিত অনুদৈর্ঘ্য বন্ধন তারটি একটি পাশের সিল গঠনের জন্য সোল্ডার করা হয়। সিলিন্ডারের এক প্রান্ত (অর্থাত্, ট্যাঙ্কের নীচে) এবং বৃত্তাকার প্রান্তের কভারটি যান্ত্রিকভাবে ফ্ল্যাঞ্জগুলিতে গঠিত হয় এবং ঘূর্ণিত হয়। ক্যানের দেহ গঠনের জন্য সীম টিপুন (এটি ডাবল-হেম সীম); অন্য প্রান্তটি পণ্য দিয়ে পূর্ণ এবং তারপরে ক্যান id াকনাটি বন্ধ থাকে। কারণ ধারকটি তিনটি অংশ নিয়ে গঠিত: ক্যানের নীচে, ক্যানের দেহ এবং ক্যানের id াকনা, একে তিন-পিস ক্যান বলা হয়। দেড়শ বছরেরও বেশি সময় ধরে, এটি তৈরি করতে পারে পদ্ধতিটি মূলত খুব বেশি পরিবর্তিত হয়নি, তবে অটোমেশনের ডিগ্রি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতার ব্যাপক উন্নতি করা হয়েছে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পাশের সিলের ওয়েল্ডিং সিমটি ফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে পরিবর্তন করা হয়েছে।

১৯ 1970০ এর দশকের গোড়ার দিকে, একটি নতুন ক্যানিং নীতি উদ্ভূত হয়েছিল। এই নীতি অনুসারে, ক্যান বডি এবং ক্যানের নীচের অংশটি পুরো, একটি বৃত্তাকার সমতল ফাঁকা থেকে স্ট্যাম্পযুক্ত এবং পণ্যটিতে লোড হওয়ার পরে সিল করা, এটি একটি দ্বি-পিস ক্যান। এর জন্য দুটি গঠনের পদ্ধতি রয়েছে: স্ট্যাম্পিং-পাতলা অঙ্কন পদ্ধতি (অর্থাত্ পাঞ্চিং পদ্ধতি) এবং স্ট্যাম্পিং-রে-স্ট্যাম্পিং পদ্ধতি (অর্থাত্ গভীর অঙ্কন পদ্ধতি)। প্রযুক্তিগুলি নিজেরাই নতুন নয়। খোঁচা পদ্ধতিটি প্রথম বিশ্বযুদ্ধের প্রথম দিকে কার্টরিজ কেসগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়েছে এবং এটি তৈরি করা অতি-পাতলা ধাতব ব্যবহার এবং উত্পাদনের উচ্চ গতির (বার্ষিক আউটপুট কয়েক মিলিয়ন পৌঁছাতে পারে) থেকে আলাদা।

দ্বি-পিস ক্যান তৈরির জন্য উভয় গঠনের পদ্ধতি শীট ধাতু গঠন নিয়োগ করে। এই পদ্ধতিটি যৌগিক চাপের অধীনে তাদের স্ফটিক কাঠামোর পুনর্বিন্যাসের মাধ্যমে ধাতবগুলির "তরলতা" এর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয় এবং এই প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলি ফ্র্যাকচার করা উচিত নয়।

- স্ট্যাম্পিং এবং গঠন। এটি হ'ল ফ্ল্যাট প্লেটকে নলাকার ডাইতে ঘুষি মারতে একটি ঘুষি মেশিনের একটি ঘুষি ব্যবহার করা, যার ফলে ফ্ল্যাট প্লেটটিকে সিলিন্ডারে বিকৃত করা হয়। প্রাথমিক স্ট্যাম্পিংয়ের পরে গঠিত কাপের ব্যাসটি পুনরায় স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া প্রয়োগ করে হ্রাস করা যায়। পুনরায় স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াতে, ডাইয়ের পরিবর্তে একটি স্ট্যাম্পিং হাতা ব্যবহার করা হয়, যা পাঞ্চ এবং ঘুষি কাপের অভ্যন্তরীণ ব্যাসের মধ্যে ইনস্টল করা হয়। সমান-অঞ্চল নিয়ম নির্ধারণ করে যে ব্যাস হ্রাসের সাথে উচ্চতা বৃদ্ধির সাথে রয়েছে। পুনরায় স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি আবার পুনরাবৃত্তি করা যেতে পারে এবং বইয়ের ব্যাস ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট সীমা সীমার মধ্যে হ্রাস করা হয় এবং ধাতবটি ভাঙ্গা থেকে বাধা দেওয়া হয়।

Coan কাপের প্রাচীরের পাতলা এবং প্রসারিত। ঘুষিযুক্ত নলাকার কাপটি পাঞ্চে হাতা হয়ে যায় এবং পঞ্চটি অক্ষীয় দিকের সাথে একটি ডাইতে এক্সট্রুড করা হয়। ডাই এবং পাঞ্চের মধ্যে ব্যবধানটি কাপ প্রাচীরের বেধের চেয়ে ছোট তাই ব্যাস অপরিবর্তিত থাকলে প্রাচীরের বেধ হ্রাস পাবে। পাতলা হয়ে উঠুন। পাতলা হওয়ার পরে সিলিন্ডারের ধাতব ভলিউম পাতলা এবং অঙ্কন প্রক্রিয়া চলাকালীন কাপের ধাতব ভলিউমের সমান, যা মূল স্ল্যাবের ধাতব ভলিউমের সমান। ক্যান তৈরির ক্ষেত্রে, এই প্রক্রিয়াটি দুই বা তিনবার পুনরাবৃত্তি করা হয়, কাপের সাথে ঘুষি মারার সাথে এক সময় একটি স্ট্রোক মারা যায়। পাঞ্চে স্ট্যাম্পড বন ইনস্টল করার সুবিধাজনক উপায় হ'ল পাতলা প্রসারিতের আগে পুনরায় স্ট্যাম্পিং অপারেশন করা।

পাঞ্চিং কুপিং উত্পাদন। খোঁচা এবং কুপিংয়ের উত্পাদন প্রক্রিয়াটি সাধারণত নিম্নরূপ: সাধারণ স্ট্রিপ কয়েল অনাবৃত করা; জু লুব্রিক্যান্ট; ব্ল্যাঙ্কিং এবং কাপ পাঞ্চিং; পুনরায় স্ট্যাম্পিং; সাইডওয়াল কাপ এবং অঙ্কন; নীচে গঠন; শুকনো পানীয়ের ক্যানগুলির জন্য, বাইরের পৃষ্ঠের আবরণ, মুদ্রণ সজ্জা, অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠের আবরণ, ওপেন-এন্ড ফ্ল্যাঞ্জ ফর্মিং এবং ক্লোজিংও সঞ্চালিত হয়।

ঝেজিয়াং গোল্ডেন ag গল ফুড মেশিনারি কোং, লিমিটেডের বিভিন্ন ধরণের পণ্য রয়েছে যেমন টিন মেশিন তৈরি করতে পারে এবং টিনপ্লেট মেশিন তৈরি করতে পারে , আমাদের অফিসিয়াল ওয়েবসাইটে দেখার জন্য স্বাগতম।