টিনের সাধারণ ত্রুটিগুলি কী id াকনা শেষ মেশিনটি করতে পারে? কীভাবে তাদের সাথে ডিল করবেন?

টিনের সাধারণ ত্রুটিগুলি এবং চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি l াকনা শেষ মেশিনের id াকনা করতে পারে
ধাতব প্যাকেজিং শিল্পের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ সরঞ্জাম হিসাবে টিন শেষ মেকিং মেশিন id াকনা করতে পারে খাবারের ক্যান এবং রাসায়নিক ক্যানের মতো টিনপ্লেট পণ্যগুলির গঠন এবং স্ট্যাম্পিং উত্পাদন এবং স্ট্যাম্পিংয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এর অপারেশন প্রক্রিয়াটিতে একাধিক প্রক্রিয়া যেমন খাওয়ানো, অবস্থান, স্ট্যাম্পিং এবং ছাঁটাই করা জড়িত, যা সরঞ্জামের স্থায়িত্ব এবং ছাঁচের নির্ভুলতার জন্য উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। দীর্ঘমেয়াদী অপারেশন প্রক্রিয়াতে, কিছু ত্রুটি যা উত্পাদন ক্ষমতা এবং সমাপ্ত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে তা প্রায়শই ঘটে।

দরিদ্র খাওয়ানো বা উপাদান জ্যামিং
ত্রুটি প্রকাশ:
সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময়, উপাদানগুলির খাওয়ানো মাঝেমধ্যে বিরতি দেওয়া হয় এবং এমনকি কাঁচামাল খাওয়ানো ট্র্যাক বা ছাঁচের অঞ্চলে আটকে থাকে, যার ফলে মেশিনটি চালানো চালিয়ে যেতে অক্ষম হয়।
সম্ভাব্য কারণ:
*খাওয়ানোর ব্যবস্থাটি আলগা বা ট্র্যাকটিতে বিদেশী পদার্থ জমে আছে;
*খাওয়ানো পুলি পরা হয় এবং ঘর্ষণ অপর্যাপ্ত;
*কাঁচামাল বুর্স, বিকৃতি বা স্পেসিফিকেশন বিচ্যুতি খুব বড়, যার ফলে জ্যাম হয়;
*সেন্সর ব্যর্থতা, ফলস্বরূপ একটি বিশৃঙ্খল খাওয়ানোর ছন্দ।
চিকিত্সা পদ্ধতি:
* খাওয়ানো ট্র্যাকটি পরীক্ষা করুন এবং পরিষ্কার করুন, বার্স বা বিদেশী বিষয়গুলি সরান;
* জীর্ণ খাওয়ানো চাকা প্রতিস্থাপন করুন বা বসন্তের চাপ সামঞ্জস্য করুন;
* কাঁচামালগুলি যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং প্রয়োজনে ব্যাচটি প্রতিস্থাপন করুন;
* খাওয়ানো সেন্সরটি ক্যালিব্রেট করুন বা ক্ষতিগ্রস্থ সেন্সর উপাদানটি প্রতিস্থাপন করুন।

অসম্পূর্ণ স্ট্যাম্পিং বা সমাপ্ত পণ্যটির বিকৃতি
ত্রুটি প্রকাশ:
স্ট্যাম্পিংয়ের পরে কভার শেষের কনট্যুরটি অসম্পূর্ণ, আকারের বিচ্যুতিটি বড় এবং এমনকি ফাটল, ইন্ডেন্টেশন বা ওয়ারপিং বিকৃতি প্রান্তে উপস্থিত হয়।
সম্ভাব্য কারণ:
* উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলি সঠিকভাবে সারিবদ্ধ হয় না এবং সেখানে বিচ্যুতি রয়েছে;
* ছাঁচটি গুরুতরভাবে পরিধান করা হয় এবং ফাঁক সীমা ছাড়িয়ে যায়;
* স্ট্যাম্পিং চাপ পর্যাপ্ত পরিমাণে সেট করা হয় না বা জলবাহী ব্যবস্থা অস্থির;
* উপাদান বেধ অসম বা কঠোরতা বেশি।
চিকিত্সা পদ্ধতি:
* উপরের এবং নীচের ছাঁচগুলির কেন্দ্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে ছাঁচের অবস্থানটি সামঞ্জস্য করুন;
* ছাঁচটি মেরামত করুন বা বার্ধক্য মডিউলটি প্রতিস্থাপন করুন;
* তেল ফুটো বা বাধা সমস্যা দূর করতে জলবাহী সিস্টেমের তেলের পরিমাণ এবং চাপের মান পরীক্ষা করুন;
* প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন কাঁচামাল প্রতিস্থাপন করুন।

ডাইমেনশনাল বিচ্যুতি বা ক্যাপ শেষের উদ্দীপনা
ত্রুটি প্রকাশ:
স্ট্যাম্পড ক্যাপ এন্ডের ব্যাস, বৃত্তাকার বা কেন্দ্রের গর্তের অবস্থানটি বিচ্যুত হয় এবং ট্যাঙ্কের বডিটির সাথে সঠিকভাবে মিলে যায় না।
সম্ভাব্য কারণ:
*টুলিং ফিক্সচারটি আলগা এবং উপাদান অবস্থান অস্থির;
*ছাঁচ ইনস্টলেশন কোণটি ভুল বা গাইড কলাম ব্যর্থ হয়;
*স্ট্যাম্পিং স্ট্রোক সেটিং অযৌক্তিক।
হ্যান্ডলিং পদ্ধতি:
*ফিক্সচারকে শক্তিশালী করুন এবং নিয়মিত অবস্থান ডিভাইসটি পরীক্ষা করুন;
*গাইড কলামের পরিধান পরীক্ষা করুন এবং গাইড স্লিভ এবং সময়মতো সেগুলি প্রতিস্থাপন করুন;
*প্রক্রিয়া পরামিতি অনুযায়ী স্ট্রোকের উচ্চতা এবং পদক্ষেপের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করুন।

ছাঁচটির একটি স্বল্প পরিষেবা জীবন রয়েছে বা প্রায়শই ক্ষতিগ্রস্থ হয়
ত্রুটি প্রকাশ:
ছাঁচটি ব্যবহারের সময় খুব দ্রুত পরিধান করে এবং ফাটল, কোণার পতন বা ফাঁক বিচ্যুতি সমস্যাগুলি প্রায়শই ঘটে।
সম্ভাব্য কারণ:
*ছাঁচের উপাদান বা তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া স্ট্যান্ডার্ড পর্যন্ত নয়;
*স্ট্যাম্পিং লোড ডিজাইনের পরিসীমা ছাড়িয়ে গেছে;
*অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের ফলে শুকনো নাকাল বা ছাঁচের অতিরিক্ত উত্তাপের কারণ হয়।
হ্যান্ডলিং পদ্ধতি:
*উচ্চ-শক্তি এবং পরিধান-প্রতিরোধী ছাঁচ উপকরণ ব্যবহার করুন এবং সঠিক তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া নিশ্চিত করুন;
*যুক্তিসঙ্গত সীমার মধ্যে স্ট্যাম্পিং চাপ এবং ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ করুন;
*নিয়মিতভাবে ছাঁচের শুকনো চালনা রোধ করতে লুব্রিকেটিং তেল বা লুব্রিকেটিং শীট যুক্ত করুন।

বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের অস্বাভাবিকতা বা সরঞ্জামগুলির স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন
ত্রুটি প্রকাশ:
কন্ট্রোল প্যানেলটি সাধারণত প্রতিক্রিয়া জানাতে পারে না, অপারেশন চলাকালীন মেশিনটি হঠাৎ বন্ধ হয়ে যায়, বা অ্যালার্ম প্রম্পটটি প্রায়শই উপস্থিত হয়।
সম্ভাব্য কারণ:
*পিএলসি মডিউল ব্যর্থতা বা প্রোগ্রাম ডিসঅর্ডার;
*আলগা তারের বা সার্কিট বার্ধক্য এবং শর্ট সার্কিট;
*অস্বাভাবিক সেন্সর সংকেত বা দুর্বল যোগাযোগ।
হ্যান্ডলিং পদ্ধতি:
*পিএলসি সিস্টেম পুনরায় চালু করুন এবং ত্রুটি কোড বিশ্লেষণ সম্পাদন করুন;
*বৈদ্যুতিক সংযোগকারী এবং লাইনগুলি দৃ firm ় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং প্রয়োজনে বার্ধক্য কেবলগুলি প্রতিস্থাপন করুন;
*ব্যর্থ সেন্সরটি প্রতিস্থাপন করুন বা সেন্সিং প্যারামিটারগুলি ক্যালিব্রেট করুন।

অস্বাভাবিক স্ট্যাকিং বা সমাপ্ত পণ্য পরিবহন
ত্রুটি প্রকাশ:
স্ট্যাম্পিংয়ের পরে কভার শেষটি স্ট্যাকিং বা পরিবহণের সময় উল্টানো, অবরুদ্ধ বা বাদ দেওয়া হয়।
সম্ভাব্য কারণ:
*কনভেয়র বেল্ট বিচ্যুতি বা অসম গতি;
*পুশার প্রক্রিয়াটির বিশৃঙ্খলা ছন্দ;
*যান্ত্রিক আর্ম সাকশন কাপ বা যান্ত্রিক গ্রিপারের অপর্যাপ্ত গ্রিপিং ফোর্স।
হ্যান্ডলিং পদ্ধতি:
*কনভেয়র বেল্টের টান সামঞ্জস্য করুন এবং গাইড হুইলটি পুনরায় কেন্দ্র করুন;
*পুশার এবং স্ট্যাকিং ইউনিটগুলি সিঙ্ক্রোনাইজ করুন;
*বায়ুচাপ সিস্টেমটি পরীক্ষা করুন, সাকশন ফোর্স বাড়ান বা জীর্ণ স্তন্যপান মাথাটি প্রতিস্থাপন করুন।

সরঞ্জাম কম্পন বা অস্বাভাবিক শব্দ
ত্রুটি প্রকাশ:
সরঞ্জামগুলির ক্রিয়াকলাপের সময়, সুস্পষ্ট যান্ত্রিক কম্পন বা অস্বাভাবিক ধাতব প্রভাব শব্দ রয়েছে।
সম্ভাব্য কারণ:
*ভারবহন ক্ষতি বা দুর্বল তৈলাক্তকরণ;
*আলগা কাপলিং, দরিদ্র গিয়ার জাল;
*আলগা র্যাক ফাউন্ডেশন বা আলগা ইনস্টলেশন।
সমাধান:
*ত্রুটিযুক্ত বিয়ারিংগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন, লুব্রিকেটিং গ্রীস যুক্ত করুন;
*গিয়ার ছাড়পত্র পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় টাইটেন কাপলিং;
*সরঞ্জামের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে অ্যাঙ্কর বোল্টগুলিকে শক্তিশালী করুন