ইওই ids াকনা তৈরির মেশিনের প্রধান কার্যাদি এবং সাধারণ ত্রুটিগুলি কী কী?

প্রধান ফাংশন: স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাম্পিং এবং গঠন
এর মূল কাজ ইওই ids াকনা তৈরির মেশিন একাধিক ছাঁচ এবং স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াগুলির মাধ্যমে খোলার কাঠামো সহ সহজ-পুল ক্যাপগুলিতে ধাতব উপকরণগুলি (যেমন অ্যালুমিনিয়াম বা টিনপ্লেট) প্রক্রিয়া করা। সরঞ্জামগুলি প্রাক-গঠন, এজ প্রসেসিং, সেন্টার হোল পাঞ্চিং, টান রিং ইনস্টলেশন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ট্যাম্পিং শর্তের অধীনে অন্যান্য পদক্ষেপগুলি সম্পূর্ণ করে। পুরো প্রক্রিয়াটিতে একটি উচ্চ ডিগ্রি অটোমেশন রয়েছে এবং এটি বৃহত আকারের এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রয়োজনের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে পারে। স্ট্যাম্পিংয়ের নির্ভুলতার সিলিং পারফরম্যান্স এবং ক্যাপটির খোলার অনুভূতিতে দুর্দান্ত প্রভাব রয়েছে, তাই সরঞ্জামগুলি সাধারণত ছাঁচনির্মাণের গুণমান নিশ্চিত করতে একটি সার্ভো ফিডিং সিস্টেম এবং উচ্চ-শক্তি ছাঁচের উপকরণ ব্যবহার করে।

উপাদান অভিযোজন এবং রিং ইনস্টলেশন টানুন
উত্পাদন মেশিনটি বিভিন্ন বেধ এবং উপকরণগুলির কয়েলগুলির সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়া হয় এবং অ্যাডজাস্টমেন্টের পরে বিভিন্ন আকারের ids াকনাগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে। পুল রিং অ্যাসেমব্লির স্বয়ংক্রিয় ইনস্টলেশনও সুনির্দিষ্ট অবস্থান এবং চাপ নিয়ন্ত্রণ জড়িত অন্যতম মূল পদক্ষেপ। যদি টান রিংটি অফসেট হয় বা আলগাভাবে riveted হয় তবে এটি চূড়ান্ত পণ্যের কার্যকারিতা এবং সুরক্ষাকে প্রভাবিত করবে। কিছু সরঞ্জাম বাকল শক্তি অনলাইন সনাক্তকরণকে সমর্থন করে, যা ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলির সময়মত সনাক্তকরণের জন্য সুবিধাজনক।

ছাঁচ প্রতিস্থাপন এবং আকার সমন্বয়
বিভিন্ন ক্যাপ ধরণের বিভিন্ন ছাঁচ প্রয়োজন। কিছু ইওই ids াকনা তৈরির মেশিনগুলি দ্রুত ছাঁচের কাঠামো প্রতিস্থাপনকে সমর্থন করে, পরিবর্তনের সময়কে সংক্ষিপ্ত করে এবং উত্পাদন নমনীয়তা উন্নত করে। আকার সমন্বয় প্রক্রিয়াটিতে ফিডের প্রস্থের সমন্বয়, স্ট্যাম্পিং স্থানচ্যুতি এবং সনাক্তকরণ সেন্সর অবস্থান জড়িত থাকে, যা সাধারণত অপারেটরকে স্পেসিফিকেশন অনুসারে যান্ত্রিক সেটিংস বা বৈদ্যুতিন প্যারামিটার ইনপুট সম্পাদন করতে হয়। যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা ছাঁচ ইন্টারফেস কাঠামো ছাঁচ পরিবর্তন দক্ষতা এবং অবস্থানের নির্ভুলতা উন্নত করতে সহায়তা করে।

স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ এবং বর্জ্য স্রাব
আধুনিক ইওই ids াকনা তৈরির মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয় ত্রুটিযুক্ত সনাক্তকরণ সিস্টেমগুলিতে সজ্জিত যা পুলের রিং, এজ বার্স এবং অনিয়মিত গর্তগুলি অনুপস্থিত যেমন সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে। একবার অস্বাভাবিকতা সনাক্ত হয়ে গেলে, সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণ ইউনিটের মাধ্যমে ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি উত্পাদন লাইনটি স্থিরভাবে চালিয়ে যেতে সরিয়ে দেয়। কিছু মডেলের একটি মনোনীত অঞ্চলে স্ক্র্যাপগুলি পরিবহনের জন্য, ম্যানুয়াল প্রসেসিং লিঙ্কগুলি হ্রাস করতে এবং কাজের দক্ষতা উন্নত করার জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় বর্জ্য সংগ্রহের ব্যবস্থা রয়েছে।

সরঞ্জাম সংযোগ এবং ডেটা ম্যানেজমেন্ট
ইওই ids াকনা তৈরির মেশিনগুলি সাধারণত খাওয়ানোর সরঞ্জাম, কনভেয়র বেল্ট, প্যাকেজিং লাইন ইত্যাদির সাথে একটি সম্পূর্ণ উত্পাদন ইউনিট গঠন করে Link লিঙ্কেজ কন্ট্রোল সিস্টেম সামগ্রিক সহযোগিতামূলক দক্ষতার উন্নতি করতে পিএলসি বা শিল্প কম্পিউটারের মাধ্যমে একাধিক লিঙ্ক সমন্বয় করে। কিছু মডেল আউটপুট, ব্যর্থতার হার এবং বিদ্যুৎ খরচ হিসাবে তথ্য রেকর্ড করতে ডেটা সংগ্রহের ফাংশনগুলিকে সমর্থন করে যা পরবর্তী বিশ্লেষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ পরিচালনার জন্য সুবিধাজনক।

স্ট্যাম্পিং পজিশন অফসেট
স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রান্তিককরণের নির্ভুলতা id াকনাটির কাঠামোর উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে। যদি খাওয়ানো অসম হয় তবে ছাঁচটি সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয় না, বা সেন্সর প্রতিক্রিয়া ভুল হয়, স্ট্যাম্পিং অবস্থানটি অফসেট হতে পারে, এবং ঘুষি মারার উদ্দীপনা বা ইন্ডেন্টেশনটি স্কিউড হতে পারে। এই ধরণের ত্রুটির জন্য খাওয়ানো গাইডের সময়মতো পরিদর্শন, ছাঁচ কেন্দ্রের পুনরুদ্ধার এবং সেন্সর বা সার্ভো সিস্টেমটি সঠিকভাবে প্রতিক্রিয়া জানায় কিনা তা পরীক্ষা করে দেখার প্রয়োজন।

সাধারণ ত্রুটি: আলগা পুল রিং রিভেট
যদি টান রিংটি সঠিকভাবে rivet না করা হয় তবে এটি খুলে পড়লে বা কাজ করতে ব্যর্থ হতে পারে। এই সমস্যার কারণগুলির মধ্যে রয়েছে রিভেটিং ছাঁচ পরিধান, অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ, বা রিভেটিং হেডের স্থানচ্যুতি। নিয়মিতভাবে রিভেট হেড উপাদানগুলির পরিধান, বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেমে পরিষ্কার অমেধ্যগুলি পরিধান করা এবং টান রিংটি দৃ ly ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য রিভেটিং গভীরতা বা চাপের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন।

ক্ষতি এবং ফাটল মারা
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি ছাঁচের পরিধানকে ত্বরান্বিত করবে, যার ফলে পৃষ্ঠের ফাটল বা প্রান্ত ধসের ফলে সরাসরি id াকনাটির গুণমানকে প্রভাবিত করে। ছাঁচ ক্ষতি একটি অনিবার্য উপভোগযোগ্য সমস্যা। এটি ব্যবহার চক্র অনুযায়ী নিয়মিত পরীক্ষা করা এবং ছাঁচ প্রতিস্থাপন এবং গ্রাইন্ডিং রেকর্ড স্থাপন করা প্রয়োজন। উচ্চ-শক্তি অ্যালো স্টিলের ছাঁচ নির্বাচন করা এবং সেগুলি লুব্রিকেটেড রাখা যথাযথভাবে পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে।

বর্জ্য বাধা বা দুর্বল স্রাব
সুচারুভাবে বর্জ্য স্রাব করতে ব্যর্থতা সরঞ্জাম জ্যামিং এবং অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন প্রভাবিত করবে। কারণগুলির মধ্যে স্রাব বন্দরে জমে থাকা, কনভাইভিং সিস্টেমের জ্যামিং বা বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ স্যুইচটির প্রতিক্রিয়া জানাতে ব্যর্থতা অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে। বর্জ্য চ্যানেলটি নিয়মিতভাবে পরিষ্কার করা দরকার যাচাই করা নিরবচ্ছিন্ন রাখতে, মোটর এবং সেন্সরটি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন এবং বর্জ্য জমে থাকা ডাউনটাইম এড়িয়ে চলুন।

বৈদ্যুতিক সিস্টেম ব্যর্থতা
পিএলসি প্রোগ্রাম জ্যামিং, টাচ স্ক্রিন ব্যর্থতা, সেন্সর সিগন্যাল বিলম্ব এবং অন্যান্য সমস্যাগুলি সরঞ্জামগুলির দীর্ঘমেয়াদী অপারেশনের সময় ঘটতে পারে। এই ধরণের বৈদ্যুতিক সিস্টেম ব্যর্থতা বেশিরভাগ আলগা তারের, অস্থির বিদ্যুৎ সরবরাহ বা উপাদানগুলির বার্ধক্যের কারণে ঘটে। নিয়মিতভাবে লাইন সংযোগের স্থিতি পরীক্ষা করা, নিয়ন্ত্রণ মন্ত্রিসভার অভ্যন্তরটি পরিষ্কার এবং শুকনো রাখা এবং অপারেশন ইন্টারফেসে স্ট্যাটাস স্ব-চেক সম্পাদন করা হঠাৎ ডাউনটাইম প্রতিরোধে সহায়তা করতে পারে