ইওই স্কোরলাইনটির জন্য পোস্ট-মেরামত মেশিনের স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন প্রক্রিয়াটি কী?

ইও স্কোরলাইন জন্য পোস্ট-মেরামত মেশিন পূর্ণ-খোলা ক্যান (ইওই) এর কাটগুলি মেরামত করার জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা একটি ডিভাইস। এর মূল ফাংশনগুলির মধ্যে একটি হ'ল স্বয়ংক্রিয়ভাবে কাটা ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা। স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন প্রক্রিয়াটির যথার্থতা এবং দক্ষতা সরাসরি মেরামতের কাজের গুণমান এবং উত্পাদন লাইনের সামগ্রিক কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে।

1। সিস্টেম রচনা
স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন সিস্টেমটি EOE স্কোরলাইনের জন্য পোস্ট-মেরামত মেশিনের অন্যতম মূল উপাদান, যা সাধারণত নিম্নলিখিত অংশগুলি নিয়ে গঠিত।
অপটিকাল সেন্সর: ক্যানের কাটা অঞ্চলটি স্ক্যান করতে ব্যবহৃত হয়। অপটিক্যাল সেন্সর হালকা মরীচিটির প্রতিচ্ছবি পরিবর্তনের দ্বারা কাটাটির গভীরতা এবং প্রস্থকে পরিমাপ করে এবং উচ্চ-রেজোলিউশন সনাক্তকরণের ফলাফল সরবরাহ করতে পারে।
লেজার স্ক্যানিং সিস্টেম: লেজার বিমটি কাটার ত্রি-মাত্রিক ডেটা পেতে সঠিকভাবে কাটা স্ক্যান করে। লেজার স্ক্যানিং সনাক্তকরণের ফলাফলগুলির যথার্থতা নিশ্চিত করতে উচ্চ-নির্ভুলতা কাটা আকৃতি এবং অবস্থানের ডেটা সরবরাহ করতে পারে।
চিত্র প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট: অপটিক্যাল সেন্সর এবং লেজার স্ক্যানিং সিস্টেম দ্বারা সংগৃহীত ডেটা ডিজিটাল চিত্রগুলিতে রূপান্তরিত হয় এবং প্রক্রিয়াজাত এবং বিশ্লেষণ করা হয়। চিত্র প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট গভীরতা, প্রস্থ এবং অবস্থান বিচ্যুতি সহ কাটের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি সনাক্ত করতে পারে।
কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: প্রতিটি সনাক্তকরণ মডিউলটির কাজ সমন্বয়, ডেটা প্রাপ্তি এবং বিশ্লেষণ এবং সনাক্তকরণের সিদ্ধান্ত নেওয়ার জন্য দায়বদ্ধ। কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্ধারণ করে যে সেট মান এবং পরামিতিগুলির ভিত্তিতে কাটাটি মেরামত করা দরকার কিনা।

2। সনাক্তকরণ পদক্ষেপ
স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ প্রক্রিয়াটিতে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে।
প্রস্তুতি পর্যায়ে: আনুষ্ঠানিক সনাক্তকরণের আগে সরঞ্জামগুলি প্রাথমিকভাবে সেট আপ এবং ক্রমাঙ্কিত করা দরকার। অপারেটর উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সনাক্তকরণের পরামিতিগুলি সেট করবে, যেমন কাটার স্ট্যান্ডার্ড গভীরতা এবং প্রস্থ এবং অনুমোদিত ত্রুটি পরিসীমা। একই সময়ে, সনাক্তকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলির অপটিক্যাল সেন্সর এবং লেজার স্ক্যানিং সিস্টেমটি ক্রমাঙ্কিত করা দরকার।
অবস্থান এবং ক্ল্যাম্পিং: সনাক্তকরণের শুরুতে, সরঞ্জামগুলির স্বয়ংক্রিয় ক্ল্যাম্পিং সিস্টেমটি সঠিকভাবে অবস্থান এবং সংশোধন করে সনাক্তকরণ অবস্থানে cover েকে রাখতে পারে। ক্ল্যাম্পের যথার্থতা এবং স্থায়িত্ব সনাক্তকরণের যথার্থতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ, যা সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন স্থানচ্যুতি বা কাঁপানো রোধ করতে পারে।
স্ক্যানিং এবং পরিমাপ: সরঞ্জামগুলি শুরু হওয়ার পরে, অপটিক্যাল সেন্সর এবং লেজার স্ক্যানিং সিস্টেমটি ক্যানের কাটা অঞ্চলটি স্ক্যান করতে শুরু করে। অপটিক্যাল সেন্সর কাটার প্রতিফলিত আলো সনাক্ত করে কাটাটির গভীরতা এবং প্রস্থের ডেটা অর্জন করে; লেজার স্ক্যানিং সিস্টেমটি লেজার বিমের মাধ্যমে কাটার ত্রি-মাত্রিক আকারের ডেটা গ্রহণ করে।
ডেটা প্রসেসিং: স্ক্যানিং এবং পরিমাপের পরে, চিত্র প্রসেসিং ইউনিট সংগৃহীত ডেটা প্রক্রিয়া করে। অনুমোদিত পরিসীমা ছাড়িয়ে ত্রুটি রয়েছে কিনা তা সনাক্ত করতে সিস্টেমটি সেট স্ট্যান্ডার্ডের সাথে কাটার আসল আকারের তুলনা করে। চিত্র প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট পরবর্তী বিশ্লেষণের জন্য কাটাটির বিশদ চিত্র এবং পরিমাপের প্রতিবেদন তৈরি করতে পারে।
ফলাফলের রায়: কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা নির্ধারণ করে যে প্রত্যেকটির কাটা কভার করতে পারে কিনা তা ডেটা প্রসেসিংয়ের ফলাফলের ভিত্তিতে মানের মান পূরণ করে কিনা। যদি কাটাটির ত্রুটি থাকে তবে সিস্টেমটি এটিকে এমন একটি বস্তু হিসাবে চিহ্নিত করবে যা মেরামত করা দরকার এবং এটি মেরামত লিঙ্কে প্রেরণ করা দরকার; অন্যথায়, সরঞ্জামগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে এটি পরবর্তী প্রক্রিয়াতে প্রেরণ করবে।

3। ডেটা প্রসেসিং এবং রেকর্ডিং
স্বয়ংক্রিয় সনাক্তকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, সরঞ্জামগুলি কাটার গভীরতা, প্রস্থ, অবস্থান বিচ্যুতি ইত্যাদি সহ রিয়েল টাইমে বিভিন্ন ডেটা রেকর্ড করবে। এই ডেটাগুলি কেবল সাইটে সনাক্তকরণ এবং মেরামতের সিদ্ধান্তের জন্যই নয়, পরবর্তী ডেটা বিশ্লেষণ এবং উত্পাদন অপ্টিমাইজেশনের জন্যও ব্যবহৃত হয়।
ডেটা রেকর্ডিং সিস্টেমটি বিশদ পরিদর্শন প্রতিবেদন তৈরি করতে পারে, পরিদর্শন ফলাফলগুলি রেকর্ড করে এবং প্রতিটিটির মেরামতের স্থিতি কভার করতে পারে। এই ডেটা বিশ্লেষণ করে, নির্মাতারা উত্পাদনের সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে, উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূল করতে এবং উত্পাদন দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে পারে।

ইওই স্কোরলাইন জন্য পোস্ট-মেরামত মেশিনের স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন প্রক্রিয়া ক্যানগুলিতে কাটা চিহ্নগুলির গুণমান নিশ্চিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ অঙ্গ। উচ্চ-নির্ভুলতা অপটিক্যাল সেন্সর, লেজার স্ক্যানিং সিস্টেম, চিত্র প্রক্রিয়াকরণ ইউনিট এবং কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মাধ্যমে প্রক্রিয়াটি কাটা চিহ্নগুলির ব্যাপক পরিদর্শন এবং সঠিক বিশ্লেষণ অর্জন করতে পারে। সরঞ্জামগুলির স্বয়ংক্রিয় পরিদর্শন উত্পাদন দক্ষতার উন্নতি করে, পণ্যের মান নিয়ন্ত্রণকে অনুকূল করে তোলে এবং ধাতব প্যাকেজিং শিল্পে প্রযুক্তিগত অগ্রগতি প্রচার করে